7月20日15時，廣州石化煉油三部污水汽提四裝置酸性水罐V-1302A/B安全環(huán)保交出檢修。在本次裝置停工吹掃過程中，通過應用酸性水罐頂尾氣密閉回收技術(shù)，優(yōu)化退水流程，酸性水罐置換過程實現(xiàn)全密閉，實現(xiàn)了“氣不上天、油不落地”的綠色停工目標。

　　“這次酸性水罐的處理效果十分理想，整個過程聞不到臭氣。”煉油三部部長彭昱峰對本次裝置停工過程十分滿意。

　　由于酸性水罐主要貯存蒸餾、焦化等上游裝置的含硫污水，富含H2S、硫化物、氨氮、烴類物質(zhì)等，置換操作風險極高，一旦罐內(nèi)污油置換不徹底，不僅可能發(fā)生臭氣污染事件，而且還可能會導致閃爆。

　　為確保酸性水罐安全環(huán)保交出，本次裝置停工前，該部就成立酸性水罐交出攻關(guān)組，從方案討論、制定到實施、調(diào)整，領(lǐng)導班子和技術(shù)骨干全部參與。

　　裝置大修前，為了更好地完成酸性水罐的置換工作，攻關(guān)組討論優(yōu)化了污水退水流程，將含硫污水、吹掃水退至臨時儲水罐以及高濃度污水系統(tǒng)，并提高退水量，保證酸性水罐的置換時間；采用凈水循環(huán)—氮氣置換—新鮮水置換方式處理，反復抽空罐底存油，消除了惡劣天氣下蒸汽煮罐容易造成罐體負壓閃爆的安全隱患，也避免了因置換不凈，蒸煮水罐過程臭氣污染的環(huán)保風險。

　　在本次裝置停工過程中，廣州石化此前自主開發(fā)應用的酸性水罐頂尾氣密閉回收技術(shù)（該密閉回收技術(shù)已經(jīng)在全廠和總部同類罐區(qū)得到廣泛應用），也發(fā)揮了巨大的作用，不僅徹底消除了酸性水罐頂尾氣污染隱患，也為酸性水罐停工安全環(huán)保置換奠定了基礎。