7月24日，記者了解到，管道局研制的激光電弧復合焊接裝備順利通過專家測試。這標志著國內首臺激光電弧復合焊接裝備研制成功。

　　管道激光電弧復合焊接是一種新型的管道全位置自動焊接技術，可實現單面焊雙面成形根焊。

　　由于能源傳輸物理過程和能源流動方式不同，激光焊接和電弧焊接兩種工藝有其各自的特殊應用領域。激光焊接以能量密度高、焊接速度快、變形小、熔深大和易實現自動化等優點而被廣泛應用，但也存在投資大、能量利用率低、焊前準備工作要求高、接頭易產生氣孔裂紋咬邊等缺陷。電弧焊工藝能源密度較低，可以在表面形成較大聚焦點，缺點是工藝速度較慢。如果將這兩種工藝結合起來取長補短，就能進一步提高焊接質量、降低生產成本。

　　兩種工藝融合早在20世紀70年代便為人知曉，但沒有進行進一步研發。近年來，由于工業生產需要，這種融合工藝逐步成為國際焊接界關注的焦點，得到廣泛重視。作為新興焊接技術，此工藝在德國、日本等發達國家先后進入工業化應用階段。

　　為促進此種工藝應用，管道局瞄準市場，積極開發新裝備。2009年，開展“管道全位置激光/電弧復合焊接技術前期研究”；2011年，承擔集團公司“油氣管道高效焊接與檢測新技術研究”課題；2014年，承擔集團公司“油氣管道高效焊接新技術研究”課題……步步深化，不斷創新，終于形成樣機。

　　管道局研制的激光電弧復合焊接裝備將激光焊接和電弧焊接的優點有機結合起來，具有焊接熔深大、焊縫力學性能好、一次焊層厚等特點。測試結果表明，該裝備一次可焊透鈍邊厚度7.81毫米至8.18毫米，焊接速度為每分鐘1.15米，與目前所使用的自動焊裝備相比，不但減少了焊接層數，節約焊材50%，還使焊接速度提高了兩倍。

　　該樣機由管道局研究院研制，目前已完成X70、X80鋼級，管徑1016毫米、1219毫米，鈍邊4毫米、6毫米、8毫米的焊接工藝研究，標志著管道局接裝備技術達到國際先進水平。

　　下一步，管道局研究院將繼續在野外試驗、穩定性控制等方面進行深入研究，并結合陸地、海洋管道建設特點，持續深入開展激光電弧復合焊接應用技術研究，在國際領域率先開展復合焊接模擬工位研究，進一步節省施工建設成本、提高焊接速度。