一、使用前檢查

　　1、使用前必須檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各緊固部件是否緊固；

　　2、需潤(rùn)滑的部位是否已注油；

　　3、儀機(jī)、儀表、各類(lèi)泵、閥門(mén)是否正常；

　　4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無(wú)漏電，短路現(xiàn)象存在；

　　5、檢查各種管道進(jìn)出水、液、汽應(yīng)暢通；

　　6、檢查調(diào)速按鈕是否在零的位置；

　　7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓夾套內(nèi)的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關(guān)閉旁通，打開(kāi)疏水閥；

　　8、檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊；

　　9、檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋，是否堵塞、破損，應(yīng)及時(shí)清洗更換，保持真空暢通；

　　10、檢查出料工具是否齊全和清潔；

　　11、啟動(dòng)干燥機(jī)前,確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人,無(wú)障礙方能啟動(dòng)。

　　二、開(kāi)車(chē)

　　1、接到干燥通知后，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)干燥機(jī)真空泵閥門(mén)，關(guān)閉放空閥，以檢查干燥機(jī)真空是否符合要求。

　　2、啟動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)電源，旋轉(zhuǎn)調(diào)速機(jī)按鈕，使干燥機(jī)的轉(zhuǎn)鼓緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，將干燥機(jī)進(jìn)料轉(zhuǎn)鼓人孔轉(zhuǎn)到干燥臺(tái)上方，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3、進(jìn)料方式

　　3.1真空抽料

　　將干燥機(jī)的進(jìn)料口接上進(jìn)料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進(jìn)料管，關(guān)閉進(jìn)料口閥門(mén)。

　　3.2直接從干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓人孔蓋進(jìn)料

　　關(guān)閉干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的真空閥門(mén)，打開(kāi)放空閥門(mén)，開(kāi)放空閥門(mén)時(shí)要慢慢打開(kāi)，并將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的壓力放置常壓后，關(guān)閉放空閥門(mén)。打開(kāi)人孔蓋，將待干燥的物料放入轉(zhuǎn)鼓中。進(jìn)完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。

　　3.3螺桿加料機(jī)進(jìn)料

　　將干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓人孔對(duì)準(zhǔn)螺桿加料機(jī)的出料口下方。啟動(dòng)螺桿加料機(jī)的電機(jī)，使螺桿加料機(jī)開(kāi)始工作。將物料按一定速度，通過(guò)螺桿加料機(jī)加入到干燥機(jī)的轉(zhuǎn)鼓中。

　　加完物料后，關(guān)閉螺桿加料機(jī)的電源。將干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。

　　3.4控制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的30—50%，最大不得超過(guò)65%。

　　4、進(jìn)料完畢，將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門(mén)打開(kāi)，待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后，升溫干燥。

　　4.1用熱水加熱

　　關(guān)閉旁通和疏水閥，打開(kāi)干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓夾套的進(jìn)、出水閥門(mén)，然后啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，進(jìn)行加熱。

　　4.2用蒸汽加熱

　　打開(kāi)干燥機(jī)夾套疏水閥門(mén)，關(guān)閉旁通，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，控制蒸汽壓力在？Mpa。4.3在開(kāi)始加熱的同時(shí)，啟動(dòng)干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕，并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在？r/min，進(jìn)行減壓干燥，最高干燥溫度不超過(guò)？℃，干燥？小時(shí)。

　　三、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和巡檢

　　1、干燥過(guò)程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。

　　2、真空表、溫度計(jì)應(yīng)定期檢查。定期檢查各活動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是夠靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停車(chē)修復(fù)，不得勉強(qiáng)使用。

　　3、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無(wú)級(jí)變速箱）應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)保養(yǎng)。

　　5、罐內(nèi)的過(guò)濾機(jī)，干燥一次后，即清除周?chē)姆勰惯^(guò)濾機(jī)暢通。

　　5、鏈傳動(dòng)之鏈條，至少每月加油一次。

　　6、主機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)立即更換。

　　7、本機(jī)視操作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑脂（油）。

　　四、停車(chē)、出料

　　1、干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和疏水閥（或關(guān)閉熱水進(jìn)水和回收閥門(mén)），打開(kāi)干燥機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，至混合干燥機(jī)內(nèi)溫在？℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)冷卻水。調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕，使干燥機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并使干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓出料口向下，關(guān)閉干燥機(jī)的電源。同時(shí)關(guān)上混合干燥機(jī)真空閥門(mén)，打開(kāi)放空閥門(mén)，放空，并停真空泵，然后將干燥機(jī)出料口換上布套，并連接到螺桿加料機(jī)接料口上，同時(shí)啟動(dòng)螺桿加料機(jī)，開(kāi)始出料。出料時(shí)，通過(guò)出料口的閥柄來(lái)控制料物的速度。

　　2、出完料后，關(guān)閉螺桿加料機(jī)。并對(duì)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)等進(jìn)行清潔、清理工作。

　　五、使用注意事項(xiàng)

　　1、開(kāi)啟：轉(zhuǎn)鼓電機(jī)按鈕，啟動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)電源，控制轉(zhuǎn)速?gòu)牧懵{(diào)高，一般一分鐘六轉(zhuǎn)；

　　2、關(guān)閉：把調(diào)節(jié)機(jī)轉(zhuǎn)鼓慢慢調(diào)為零，關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)電源，關(guān)轉(zhuǎn)鼓電機(jī)按鈕；

　　3、正反轉(zhuǎn)操作時(shí)一定要注意，轉(zhuǎn)鼓關(guān)閉操作以后，等至電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)以后再控制正反轉(zhuǎn)，否則電機(jī)損壞。正反轉(zhuǎn)判斷方法，從電動(dòng)機(jī)一側(cè)看，應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)；

　　4、抽物料時(shí)要注意，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)停止好位置（轉(zhuǎn)鼓口斜靠操作臺(tái)），安裝管路時(shí)注意安全，并防止超量，物料內(nèi)不得夾帶有塊狀的堅(jiān)硬物體。洗完后，必須拆下吸料軟管再轉(zhuǎn)。

　　5.升溫操作中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一定要有真空，否則會(huì)關(guān)閉沖料或爆炸；

　　6.轉(zhuǎn)鼓作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員靠近，防止機(jī)械傷害；

　　7、干燥時(shí)，蒸汽開(kāi)啟一定要緩慢，開(kāi)啟后壓力不能超？Mpa（夾套壓力設(shè)計(jì)值是0.25Mpa），物料干燥時(shí)溫度不能過(guò)高，影響成品質(zhì)量。

　　8、螺桿加料機(jī)或螺桿出料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止把手伸進(jìn)其內(nèi)壁操作，以防絞傷。

　　9、在清潔內(nèi)壁前，必須到有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)辦理并取得相關(guān)證件后，操作人員方能進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓取出轉(zhuǎn)鼓袋。

　　10、成品倒入料斗時(shí)，不能有金屬等雜物混入以免造成事故。

　　11、進(jìn)料速度要緩慢、均勻。

　　12、設(shè)備每班使用完后，機(jī)機(jī)腔內(nèi)必須清洗干凈。

　　轉(zhuǎn)鼓投出料時(shí)應(yīng)注意登高作業(yè)，并戴好口罩、手套等防護(hù)用品。

　　爬上轉(zhuǎn)鼓平臺(tái)操作時(shí)必須戴安全帶、安全帽。

　　轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行出料、吸料、中途鏟料操作時(shí)必須關(guān)閉閣樓總電源。