本篇文章，我們以廠家的角度剖析了臥式螺帶混合機的結構和原理。轉子呈螺帶狀的混合設備稱為螺帶式混合機。

　　根據螺帶的個數將螺帶混合機分為單螺帶混合機和多螺帶混合機。而根據螺帶的安裝位置又可分為臥式螺帶混合機、立式螺帶混合機和斜式螺帶混合機，通常以臥式為主。

　　臥式螺帶混合機剖析：

　　（1）臥式螺帶式混合機的混合機理與結構  螺帶式混合機屬于容器固定型中的機械攪拌型式。其混合機理主要是螺帶產生的剪切作用。對于低回轉轉速的螺帶式混合機，大多數采用寬邊的螺帶，主要以對流混合為主；對于高回轉轉速的螺帶式混合機，一般采用針狀或狹邊的螺帶型式，屬于以剪切和擴散為主的分散混合。

　　①臥式單螺帶混合機  它是最簡單的螺帶式混合機。它由螺帶、混合室、驅動裝置和機架等組成。混合室是一個兩端封閉的半圓筒，上部有可開啟或關閉的蓋板、加料口，下部有卸料口和出料閥。

　　當螺帶旋轉時，螺帶推力棱面推動與其接觸的物料沿螺旋方向移動。由于物料之間的相互摩擦作用，使得物料上、下翻滾，同時一部分物料也沿著螺旋方向移動，形成了螺帶推力棱面一側部分物料作螺旋狀軸向移動。而螺帶上部與四周的物料又補充到螺帶推力棱面的背側，從而發生了螺帶中心處物料與四周物料的位置更換。臥式單螺帶混合機主要是靠物料的上下運動達到徑向分布混合的。但在軸線方向的物料分布作用很弱，因而混合效果并不理想。

　　②臥式雙螺帶混合機  它的兩根螺帶的螺旋方向是相反的。當螺帶的轉軸旋轉時，兩根螺帶同時攪動物料上、下翻動，同時內外螺帶還使物料作被此方向相反的軸向運動，因此物料在混合室內形成軸向的往復運動。由于兩根螺帶外緣回轉半徑不同，對物料的攪動速度也不相同，因而有利于徑向分布混合。雙螺帶混合機對物料攪動作用較為強烈，因而除了分布作用外，還有部分分散作用，可將結塊物料破碎。

　　臥式螺帶混合機的裝料系數一般為45%～60%。

　　(2)臥式螺帶式混合機的主要部件  容器和螺帶是臥式螺帶式混合機的最重要的兩大部分。

　　①容器  由U形槽、兩側板和蓋組成。真空操作時，應考慮容器的承壓能力和密封性能，并盡可能制成圓筒形，以提高其機械強度。裝有夾套的螺帶式混合機還可進行加熱和冷卻操作。

　　②螺帶  臥式螺帶混合設備的主軸上裝有螺旋狀螺帶或螺帶攪拌器，有時在主軸上裝有回轉半徑小的同形或異形的螺帶，或其他形狀的攪拌葉片，如槳狀或犁頭狀；也有在主軸上裝有雙層或三層的螺帶的，如圖14-5和圖14-6所示，還有在容器內設置兩根各裝有螺帶的主軸的混合機。在低速回轉時，螺帶彼此以相反方向卷曲，構成內外側雙股螺帶，這是最典型的結構。

　　螺帶的截面積、節距、與容器內壁面的間隙以及螺帶圈數等參數，應根據所處理的物料而確定。螺帶外徑與容器內壁的間隙是影響粉粒體混合度的重要因素，通常該間隙值較小：小型設備一般為２mm，中型設備(1000L)一般為２～３mm，大型設備(5000L以上)則為3～5mm。

　　根據不同的物料和不同的用途，螺帶可制成雙層和三層。若按順時針方向旋轉的雙層螺帶，外螺帶把容器內的粉粒體從兩側向中間輸送，而內螺帶則從中間向兩側輸送，形成對流混合。三層雙螺距螺帶結構，除了有外螺帶、中間螺帶和內螺帶外，還在軸上增設了軸環，使得被混合物料沿軸向和橫向的交錯運動機率增加，加強物料內部間的相互摩擦，因此，提高了混合的均勻度。

　　根據物料及卸料部位的要求，螺帶可設計成連續式螺帶和斷開式螺帶。

　　用于中心出料的連續式螺帶可以迅速達到均質混合的效果，外螺帶將物料移到中心位置，內螺帶將物料推到端板處。用于底部出料的連續式螺帶外螺帶將物料移到中心位置，內螺帶將物料推到一定的位置。斷開式螺帶提供與連續式螺帶相同的物料運動形式，且動力消耗少，故廣泛應用于高密度物料的混合。

　　對于低回轉轉速的寬邊螺帶的混合機理主要以對流混合為主，但同時也存在較弱的擴散混合。該結構混合設備需要較長的混合時間才能達到較高的混合度。