40種鍋爐設(shè)備常見(jiàn)故障、分析及處理方法 快收藏！

安全閥常見(jiàn)故障

安全閥是鍋爐運(yùn)行重要的保護(hù)設(shè)備，安全閥泄露會(huì)造成系統(tǒng)大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.故障現(xiàn)象：

• 安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。

• 安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。

2.原因分析：

• 鍋爐房?jī)?nèi)環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏。

• 檢修中對(duì)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟練，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高。

3.處理方法：

• 聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整，直到無(wú)漏汽現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。

• 加強(qiáng)安全閥檢修工藝的培訓(xùn)，提高員工的檢修工藝水平。

• 安全閥檢修時(shí)，認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。

• 閥門(mén)結(jié)合面修研過(guò)程中嚴(yán)格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。

• 嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過(guò)研磨后粗糙度達(dá)到0.025，達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。

• 提高運(yùn)行人員操作水平，避免鍋爐超壓。

02

長(zhǎng)吹灰器常見(jiàn)故障

吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。

1.故障現(xiàn)象：

（1）吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。

（2）吹灰器內(nèi)漏。

（3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。

（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。

2.原因分析：

（1）控制部分故障。

（2）電動(dòng)機(jī)故障。

（3）槍管燒變形或卡澀。

（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。

（5）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。

（6）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。

3.處理方法：

（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線是否拉卡在設(shè)備上。

（2）吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，如槍管脫離滑動(dòng)軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管，如槍管變形嚴(yán)重應(yīng)更換新的。

（3）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后檢修提升閥，用專(zhuān)用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。

（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。

（5）重新更換法蘭密封墊片。

4.防范措施：

（1）嚴(yán)格檢修工藝。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

03

短吹灰器常見(jiàn)故障

吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。

1.故障現(xiàn)象：

（1）吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。

（2）吹灰器內(nèi)漏。

（3）吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。

（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。

2.原因分析：

（1）控制部分故障。

（2）電動(dòng)機(jī)故障。

（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。

（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。

（5）吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。

（6）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。

3.處理方法：

（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)，電機(jī)及膨脹電源線是否拉掛在設(shè)備上。

（2）形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，修補(bǔ)損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅(qū)動(dòng)校如螺旋管滑道損壞嚴(yán)重應(yīng)更換新的。

（3）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)（防止損壞受熱面）后檢修提升閥，用專(zhuān)用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。

（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。

（5）重新更換法蘭密封墊片。

4.防范措施：

（1）嚴(yán)格檢修工藝。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

04

高壓手動(dòng)截止閥門(mén)常見(jiàn)故障

高壓閥門(mén)在系統(tǒng)起到很重要的作用，閥門(mén)的泄露會(huì)造成系統(tǒng)大量的汽水流失，影響工作人員及機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.故障現(xiàn)象：

（1）高壓閥門(mén)盤(pán)根泄漏。

（2）閥門(mén)內(nèi)漏。

（3）閥門(mén)外漏。

2.原因分析：

（1）盤(pán)根壓蓋螺栓松，格蘭與門(mén)桿間隙大，超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）閥桿精度低，有彎曲和銹蝕現(xiàn)象。

（3）填料選用不合理。

（4）填料填充工藝不符合要求。

（5）閥門(mén)閥芯與閥座結(jié)合面修研質(zhì)量差，達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（6）運(yùn)行中有雜物卡在閥芯與閥座結(jié)合面。

3.處理方法：

（1）重新擰緊盤(pán)根壓蓋螺栓，受力要適度，壓蓋要有余量。

（2）重新校正閥桿，除銹。

（3）選用合格的耐高溫的填料環(huán)。

（4）閥門(mén)檢修時(shí)，認(rèn)真檢查閥芯、閥座結(jié)合面損壞情況，根據(jù)檢查制定檢修方案。

（5）閥門(mén)研磨過(guò)程中，嚴(yán)格按照檢修文件包進(jìn)行，選用合適的研磨工具。

（6）系統(tǒng)能隔絕重新更換相同規(guī)格的閥門(mén)，系統(tǒng)無(wú)法隔絕采用待壓堵漏的方法進(jìn)行修補(bǔ)。

4.防范措施：

（1）嚴(yán)格檢修工藝。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

05

暖風(fēng)器管道常見(jiàn)故障

暖風(fēng)器在冬季可以保持一、二風(fēng)機(jī)入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度（設(shè)計(jì)25℃）保護(hù)空氣預(yù)熱器前后溫差和正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.故障現(xiàn)象：

（1）管道振動(dòng)。

（2）支吊架松動(dòng)。

（3）法蘭漏水。

（4）暖風(fēng)器換熱管凍，暖風(fēng)器無(wú)法正常投運(yùn)。

2.原因分析：

（1）汽水兩相流動(dòng)。

（2）支吊架拉桿螺栓松動(dòng)。

（3）管道振動(dòng)連接螺栓松，法蘭漏水。

（4）系統(tǒng)操作不當(dāng)，造成暖風(fēng)器疏水不暢在暖風(fēng)器內(nèi)部?jī)鲎　?/span>

3.處理方法：

（1）運(yùn)行人員進(jìn)一步調(diào)整暖風(fēng)器供汽閥門(mén)開(kāi)度。

（2）重新加裝支吊架（滑動(dòng)支架、固定支架），保證管道有一定的坡度。

（3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點(diǎn)焊牢固。

（4）為了保證暖風(fēng)器運(yùn)行，在一次風(fēng)機(jī)吸入口用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以烤化疏水。二次風(fēng)入口由于與地面高度相距太遠(yuǎn)，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水。

4.防范措施：

（1）進(jìn)入冬季加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高運(yùn)行維護(hù)人員對(duì)系統(tǒng)的掌握，防止發(fā)生誤操作。

06

鍋爐爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警常見(jiàn)故障

爐管泄露檢測(cè)裝置可以及時(shí)檢查鍋爐內(nèi)部受熱面泄漏情況，可以有效的保護(hù)其它受熱面管排，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

1.故障現(xiàn)象：

（1）單側(cè)受熱面整個(gè)爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警。

（2）集中部位幾個(gè)爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警。

2.原因分析：

（1）鍋爐本體周?chē)鷫嚎s空氣管道泄漏發(fā)出異音。

（2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏。

（3）受熱面管排焊口或爆管泄漏。

3.處理方法：

（1）聯(lián)系電熱人員檢查。

（2）爐膛內(nèi)無(wú)異常聲音，檢查報(bào)警爐管泄漏檢測(cè)裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時(shí)處理。

（3）檢查報(bào)警爐管泄漏檢測(cè)裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時(shí)處理。

（4）如打開(kāi)看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，說(shuō)明爐管確實(shí)泄漏，組織人員準(zhǔn)備搶修。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢。

（2）電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測(cè)裝置。

（3）作好爐管泄漏搶修應(yīng)緊預(yù)案。

07

過(guò)熱器、再熱器管常見(jiàn)故障

過(guò)熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機(jī)工作的安全性。分：輻射式過(guò)熱器（分隔屏）半輻射式過(guò)熱器（后屏過(guò)）對(duì)流過(guò)熱器（末級(jí)過(guò)熱器）。

再熱器是將汽輪機(jī)做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度，然后再送回汽輪機(jī)低壓缸做功，以降低汽輪機(jī)末級(jí)葉片的濕度，提高機(jī)組的安全性，提高熱力循環(huán)效率。

1.故障現(xiàn)象：

（1）受熱面積灰。

（2）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。

（3）管子發(fā)生泄漏。

（4）管排磨損。

（5）管排變形。

（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。

2.原因分析：

（1） 煙速過(guò)低。吹灰失靈。管子有泄漏。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，管子磨損及內(nèi)外壁腐蝕，管子焊口附近應(yīng)力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過(guò)高，管夾子松動(dòng)發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)。

（5）管排支架或活動(dòng)連接塊損壞或脫落，造成管排變形。

（6）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過(guò)熱，蒸汽品質(zhì)有問(wèn)題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時(shí)管材不對(duì)。管內(nèi)有異物造成管子蠕脹。

（7）各人孔門(mén)、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)造成漏風(fēng)，管子鰭片沒(méi)有密封焊嚴(yán)。

3.處理方法：

（1）適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運(yùn)行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。

（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長(zhǎng)期停爐時(shí)應(yīng)做好充氮保護(hù)。

（3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時(shí)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不錯(cuò)用管子并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無(wú)異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對(duì)迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。

（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開(kāi)焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰。

（6）保證各人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。

（7）利用臨修、小修對(duì)受熱面進(jìn)行全面檢查。

（8）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。

08

水冷壁管排泄漏常見(jiàn)故障

水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，通過(guò)水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使?fàn)t膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護(hù)爐墻，防止受熱面結(jié)垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。

1.故障現(xiàn)象：

（1）受熱面積灰。

（2）受熱面腐蝕。

（3）水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏。

（4）受熱面結(jié)焦。

（5）管排變形。

（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。

（7）爐膛漏風(fēng)。

2.原因分析：

（1）煙速過(guò)低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，造成腐蝕。

（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過(guò)高，管夾子松動(dòng)發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管排人孔門(mén)處磨損嚴(yán)重。

（5）沒(méi)有按設(shè)計(jì)煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過(guò)低，爐膛熱負(fù)荷過(guò)高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當(dāng)，爐膛門(mén)孔關(guān)閉不嚴(yán)，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。

（6）管排支架或活動(dòng)連接塊損壞或脫落。沒(méi)有按時(shí)吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排變形。

（7）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過(guò)熱。汽水品質(zhì)有問(wèn)題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢。換管子時(shí)管材不對(duì)。管內(nèi)有異物。以上都會(huì)造成管子蠕脹。

（8）各人孔門(mén)、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時(shí)拉裂造成漏風(fēng)，管子鰭片沒(méi)有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。

3.處理方法：

（1）適當(dāng)提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的泄漏。

（2）清除積灰加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴(yán)密造成漏風(fēng)。

（3）保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管應(yīng)做光譜分析，保證不用錯(cuò)管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無(wú)異物落入管子中，新管子必須通球，防止?fàn)t膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊修復(fù)修防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對(duì)迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當(dāng)吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。

（5）按設(shè)計(jì)要求合理配煤。適當(dāng)調(diào)整噴燃器擺動(dòng)角度。加強(qiáng)爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使?fàn)t膛各門(mén)孔關(guān)閉嚴(yán)密。修后爐膛出口受熱面管排平整。

（6）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開(kāi)焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰，防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排。

（7）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換新管時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯(cuò)用管材，換管時(shí)防止異物落入管中，所換管子必須進(jìn)行通球。

（8）保證各門(mén)孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝焊接。所有管子鰭片都應(yīng)有密封焊接。及時(shí)焊補(bǔ)各膨脹節(jié)，確保嚴(yán)密。

4.防范措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆計(jì)劃對(duì)受熱面進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

（2）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。

（3）制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

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省煤器管排泄漏常見(jiàn)故障

省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節(jié)省燃料。經(jīng)過(guò)省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應(yīng)力，改善汽包的工作條件。

1.故障現(xiàn)象：

（1）管排積灰。

（2）管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。

（3）管子泄漏。

（4）管排變形。

（5）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。

（6）漏風(fēng)。

（7）防磨罩損壞或脫落。

（8）管子磨損。

2.原因分析：

（1）煙速過(guò)低。吹灰器吹灰效果不佳。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷，造成泄漏。

（4）管排支架或活動(dòng)塊損壞或脫落。沒(méi)有按時(shí)吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。

（5）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過(guò)熱。汽水品質(zhì)有問(wèn)題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時(shí)管材不對(duì)，管排有異物等都會(huì)造成管子蠕脹。

（6）各人孔門(mén)、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時(shí)拉裂造成漏風(fēng)。

（7）防磨罩、防磨板開(kāi)焊。

（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過(guò)高，管夾子松動(dòng)發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管子磨損。

3.處理方法：

（1）適當(dāng)提高煙速，檢修吹灰器使其正常工作。

（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門(mén)不嚴(yán)的漏風(fēng)。提高汽水品質(zhì)，長(zhǎng)期停爐時(shí)應(yīng)做好充氮保護(hù)。

（3）采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管時(shí)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不用錯(cuò)管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無(wú)異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。

（4）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開(kāi)焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰，校正已變形的管排。

（5）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)恢復(fù)防磨護(hù)板及防磨裝置，調(diào)整煙氣流速，減少對(duì)迎面管子的沖刷，調(diào)整修復(fù)管夾子裝置使其牢固。適當(dāng)吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。

（6）保證各門(mén)孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝、焊接。

（7）防磨罩、防磨護(hù)板重新焊接。

（8）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換管時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯(cuò)用管子。

4.防范措施：

（1）利用臨修、小修對(duì)受熱面進(jìn)行仔細(xì)檢查。

（2）嚴(yán)格檢修工藝。

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云母水位計(jì)常見(jiàn)故障

云母水位計(jì)是運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)汽包水位的重要測(cè)量裝置，通過(guò)觀察水位可以有效的幫助運(yùn)行人員進(jìn)行操作，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，防止發(fā)生汽包燒干鍋或汽包滿水事故的發(fā)生。

1.故障現(xiàn)象：

（1）云母片泄漏。

（2）云母片不清晰。

2.原因分析：

（1）汽包水位計(jì)超期運(yùn)行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。

（2）汽包水位計(jì)在運(yùn)行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。

（3）汽包水位計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計(jì)云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線無(wú)法透過(guò)。

（4）緊固水位計(jì)云母板時(shí)，緊力過(guò)大或不均勻使石墨墊片呲開(kāi)，造成光線無(wú)法透過(guò)。

3.處理方法：

（1）如運(yùn)行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻24小時(shí)，降低水位計(jì)螺栓與螺母熱應(yīng)力。

（2）汽包水位計(jì)應(yīng)定期檢修，在機(jī)組臨修、小修中應(yīng)及時(shí)更換云母片，避免應(yīng)超期運(yùn)行，造成老化。

（3）認(rèn)真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標(biāo)或損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)表體有嚴(yán)重變形或溝道應(yīng)更換水位計(jì)。

（4）汽包水位計(jì)更換云母板時(shí)，應(yīng)選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。

（5）緊固水位計(jì)云母板壓蓋螺栓時(shí)，用力要適中，各個(gè)螺栓的緊力要一致。

（6）定期調(diào)整水位計(jì)后彩色玻璃為合適位置。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)云母水位計(jì)檢修工藝的培訓(xùn)，提高職工的檢修水平。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

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中央空調(diào)系統(tǒng)常見(jiàn)故障

中央空調(diào)系統(tǒng)在電廠運(yùn)行中啟到重要的作用，在夏季和冬季保證控制室電氣設(shè)備正常運(yùn)行，給運(yùn)行人員提供一個(gè)良好工作環(huán)境，保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.故障現(xiàn)象：

（1）冷凍機(jī)啟動(dòng)短時(shí)間跳。

（2）集控室沒(méi)有熱風(fēng)。

2.處理方法：

（1）檢查冷卻水系統(tǒng)是否水量充足，檢查冷卻水補(bǔ)水箱補(bǔ)水是否暢通。檢查冷卻水塔冷卻效果是否良好及補(bǔ)水是否及時(shí)。

（2）檢查冷凍水系統(tǒng)是否水量充足，定期在管道的最高點(diǎn)處放氣，檢查冷凍水補(bǔ)水箱補(bǔ)水是否暢通。檢查冷卻水塔冷卻效果十分良好及補(bǔ)水是否及時(shí)，如換熱銅管損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（3）定期檢查冷卻水泵和冷凍水泵，保證水泵良好運(yùn)行。

（4）定期排放過(guò)濾器內(nèi)雜質(zhì)，保證冷卻水和冷凍水良好循環(huán)。

（5）定期清理空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)濾網(wǎng)，保證空氣良好吸入。

（6）定期檢查加熱蒸汽和疏水溫度，并定期排污，保證蒸汽、疏水良好運(yùn)行。

（7）檢查空氣調(diào)節(jié)器風(fēng)機(jī)出口擋板門(mén)，保證擋板門(mén)開(kāi)度在規(guī)定的位置。

（8）定期檢查冷卻水塔冷卻風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶是否運(yùn)行良好。

3.防范措施：

（1）做好冬季防范保護(hù)，即冷卻水排放干凈，尤其冷卻水塔內(nèi)冷卻水。

（2）利用秋季定期進(jìn)行檢修，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

（3）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（4）提高職工檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

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彈簧支吊架常見(jiàn)故障

彈簧支吊架對(duì)管道的固定啟到重要的作用，保證管道有足夠的膨脹余量和固定。

1.故障現(xiàn)象：

（1）彈簧膨脹到位。彈簧壓蓋傾斜。彈簧標(biāo)記塊脫落。

（2）彈簧支吊架螺桿長(zhǎng)變形。

2.原因分析：

（1）需要重新調(diào)整彈簧加載螺栓。

（2）彈簧支吊架安裝位置偏斜，重新調(diào)整彈簧位置。

（3）管道振動(dòng)頻繁，造成標(biāo)記塊脫落。

（4）彈簧支吊螺桿沒(méi)有調(diào)整。

3.處理方法：

（1）彈簧加載螺栓松，需要重新調(diào)整。

（2）重新調(diào)整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動(dòng)作靈活。

（3）重新制作彈簧標(biāo)記塊并安裝好。

（4）重新調(diào)整彈簧支吊架，保持螺桿長(zhǎng)度合適。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）利用臨修、小修對(duì)彈簧支吊架重新進(jìn)行調(diào)整。

（3）提高員工檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

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煙風(fēng)道系統(tǒng)常見(jiàn)故障

煙風(fēng)道系統(tǒng)由送、引、 一次風(fēng)及風(fēng)道、煙道、煙囪及其附件組成的通風(fēng)系統(tǒng)。煙風(fēng)系統(tǒng)的作用是送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)克服送風(fēng)流程（包括空氣預(yù)熱器、風(fēng)道、擋板、支撐）的阻力，將空預(yù)器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統(tǒng)，以滿足燃燒和干燥燃料的需要。

通過(guò)引風(fēng)機(jī)克服煙氣流程（包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等）的阻力，將煙氣送入煙囪，排入大氣。煙風(fēng)系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要保持爐膛的適當(dāng)?shù)膲毫Α?/span>

1.故障現(xiàn)象：

（1）人孔門(mén)漏風(fēng)、灰。

（2）風(fēng)道內(nèi)支撐迎風(fēng)面磨損嚴(yán)重。

（3）檔板門(mén)操作卡澀。軸頭漏灰。

2.原因分析：

（1）人孔門(mén)端蓋鋼板強(qiáng)度不夠。密封墊損壞。螺栓強(qiáng)度不夠。

（2）煤中含灰量大。空氣、煙氣流速太高。

（3）擋板門(mén)與風(fēng)道兩側(cè)膨脹卡澀。

（4）擋板門(mén)軸頭填料盒強(qiáng)度不夠，密封調(diào)料材料少，質(zhì)量差。

3.處理方法：

（1）更換厚鋼板，用石棉繩和水玻璃重新制作墊片。更換強(qiáng)度高的連接螺栓。

（2）適當(dāng)調(diào)整空氣、煙氣流速。對(duì)磨損嚴(yán)重的支撐進(jìn)行更換，對(duì)磨損輕微的做好修補(bǔ)。

（3）利用臨修、小修傳動(dòng)擋板，切去影響的擋板。

（4）利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋并填加耐高溫、耐磨的填料環(huán)。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

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等離子燃燒器常見(jiàn)故障

等離子燃燒器是利用直流電流（280-350A）在介質(zhì)氣壓0.01-0.03MPa的條件下接觸引弧,并在強(qiáng)磁場(chǎng)下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體,該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T＞5000K的剃度極大的局部高溫區(qū),煤粉顆粒通過(guò)該等離子“火核”受到高溫作用，并在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，這樣就可以大大減少促使煤粉燃燒所需油的引燃能量。

1.故障現(xiàn)象：

（1）等離子端弧。

（2）等離子陰極管冷卻水管漏水。

2.原因分析：

（1）陰極頭損壞。

（2）陽(yáng)極頭損壞

（3）冷卻水、冷卻風(fēng)壓力低。

（4）冷卻水管接頭松動(dòng)。

3.處理方法：

（1）關(guān)閉冷卻風(fēng)、冷卻水拆卸陰極槍管更換陰極頭，并用專(zhuān)用鐵刷對(duì)陽(yáng)極頭進(jìn)行清理。

（2）拆卸陰極槍管檢查陽(yáng)極頭是否漏水，如漏水應(yīng)更換陽(yáng)極頭。

（3）檢查調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度冷卻水、冷卻風(fēng)壓力是否與其它幾個(gè)一致。

（4）聯(lián)系電熱人員對(duì)控制電路和電機(jī)進(jìn)行檢查。

（5）重新擰緊冷卻水接頭螺栓。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理

（2）利用臨修、小修對(duì)等離子進(jìn)行全面的檢查修理。

（3）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

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直流燃燒器與旋流燃燒器常見(jiàn)故障

直流燃燒器的形狀窄長(zhǎng)，布置在爐膛四角，托電一期鍋爐為直流燃燒器由六組燃燒器噴出的氣流在爐膛中心形成一個(gè)切圓。

直流燃燒器噴出的一、二次風(fēng)都是不旋轉(zhuǎn)的直射氣流，噴口都是狹長(zhǎng)形。旋流燃燒器是利用其能使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使出口氣流成為旋轉(zhuǎn)射流，托電二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器，前后三層對(duì)沖燃燒。

燃燒器有一根中心管，管中可插油槍。中心管外是一次風(fēng)環(huán)通道，最外圈是二次風(fēng)環(huán)形通道。這種燃燒器對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性好，并能適應(yīng)不同性質(zhì)的燃料的燃燒要求，且其結(jié)構(gòu)尺寸較小，對(duì)大容量鍋爐的設(shè)計(jì)布置位置較為方便。

1.故障現(xiàn)象：

（1）爐膛燃燒吊焦。

（2）燃燒器入口插板門(mén)漏粉。

（3）燃燒器出口濃向分流板磨損嚴(yán)重。

（4）燃燒器外殼有裂紋。

2.原因分析：

（1）沒(méi)有按設(shè)計(jì)煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過(guò)低，爐膛熱負(fù)荷過(guò)高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當(dāng)，爐膛門(mén)孔關(guān)閉不嚴(yán)，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。

（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了噴口面積，使#1角阻力增大，發(fā)生結(jié)渣。

（3）插板門(mén)安裝不合適。法蘭連接螺栓松動(dòng)。

（4）一次風(fēng)流速過(guò)高。

（5）燃燒器材料與設(shè)計(jì)不符。

3.處理方法：

（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)煤種要求合理配煤。適當(dāng)調(diào)整噴燃器擺動(dòng)角度。加強(qiáng)爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使?fàn)t膛各門(mén)孔關(guān)閉嚴(yán)密。修后爐膛出口受熱面管排平整。

（2）檢查#1角燃燒器角度是否與其它三個(gè)角一致。

（3）運(yùn)行中測(cè)量各臺(tái)磨風(fēng)速，調(diào)整到合適的流量。

（4）利用臨修、小修傳動(dòng)燃燒器入口二次風(fēng)各擋板門(mén)是否開(kāi)度一致。

（5）利用臨修、小修重新調(diào)整插板門(mén)安裝位置并對(duì)法蘭連接螺栓重新進(jìn)行熱緊。

（6）利用臨修、小修重新更換濃向分流板。

（5）用補(bǔ)焊鋼板的方法對(duì)有裂紋的燃燒器外殼進(jìn)行加固。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析并做響應(yīng)的調(diào)整。

（2）利用停爐仔細(xì)檢查燃燒器四周及內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3）檢查磨煤機(jī)出口分離器調(diào)節(jié)擋板是否有損壞的。

（4）加強(qiáng)職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝要求。

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點(diǎn)火槍常見(jiàn)故障

點(diǎn)火裝置是鍋爐啟動(dòng)時(shí)引燃油槍或當(dāng)鍋爐低負(fù)荷或煤種變化而引起燃燒不穩(wěn)時(shí)，用于助燃，以維持燃燒穩(wěn)定。

1.故障現(xiàn)象：

（1）點(diǎn)火空難。

（2）點(diǎn)火器推不到位或不退出及退到位。

（3）油管電磁閥打不開(kāi)。

2.原因分析：

（1）油槍霧化片堵塞。

（2）控制開(kāi)關(guān)有問(wèn)題

（3）點(diǎn)火槍損壞。

3.處理方法：

（1）關(guān)閉油槍管道閥門(mén)，蒸汽吹掃閥門(mén)，清理油槍霧化片。

（2）聯(lián)系熱工人員檢查電磁閥，如電磁閥無(wú)問(wèn)題，對(duì)點(diǎn)火裝置進(jìn)行拆卸檢查推進(jìn)器氣缸。

（3）聯(lián)系熱工人員更換新的點(diǎn)火槍。

（4）受動(dòng)敲打油管電磁閥體，操作電磁閥開(kāi)關(guān)，保持閥門(mén)開(kāi)關(guān)自如。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

（3）定期清理油槍霧化片。

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送風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）潤(rùn)滑油外漏。

（2）送風(fēng)機(jī)入口有異音。

2.原因分析：

（1）送風(fēng)機(jī)軸封骨架損壞。

（2）液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭損壞。

（3）軸承箱內(nèi)部測(cè)點(diǎn)有松動(dòng)。

（4）風(fēng)機(jī)軸承箱油管有損壞。

（5）消音器與暖風(fēng)器安裝位置不對(duì)。

3.處理方法：

（1）利用臨修，拆下軸承箱整個(gè)轉(zhuǎn)子，更換軸封骨架密封。

（2）緊固液壓調(diào)節(jié)頭油管接頭。

（3）聯(lián)系熱工緊固軸承箱內(nèi)部測(cè)點(diǎn)螺栓。

（4）更換損壞的軸承箱油管。

（5）利用小修重新更換消音器與暖風(fēng)器前后位置。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對(duì)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

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離心式一次風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）一次風(fēng)機(jī)周期性振動(dòng)超標(biāo)。

（2）電機(jī)潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油乳化。

（3）電機(jī)潤(rùn)滑#1油泵啟動(dòng)后系統(tǒng)壓力不足聯(lián)啟#2油泵。

（4）一次風(fēng)機(jī)入口有異音

2.原因分析：

（1）葉輪軸向密封環(huán)銅條損壞。入口調(diào)節(jié)擋板門(mén)開(kāi)度不一致。暖風(fēng)器、消音器間距小造成吸風(fēng)量不足。

（2）油冷卻器端蓋螺栓松油水連通。

（3）#1油泵出口閥門(mén)內(nèi)彈簧卡澀，動(dòng)作失靈。

（4）消音器與暖風(fēng)器安裝位置不對(duì)。

3.處理方法：

（1）利用臨修，更換新的銅密封環(huán)，聯(lián)系熱工重新傳動(dòng)入口調(diào)節(jié)門(mén)，保持兩側(cè)開(kāi)度一致。

（2）檢查并處理兩側(cè)調(diào)節(jié)擋板們執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保持一致。

（3）更換新的油泵出口閥門(mén)。

（4）利用小修重新更換消音器與暖風(fēng)器前后位置。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對(duì)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

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引風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)大。

（2）風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承軸封漏油嚴(yán)重。

（3）葉輪轉(zhuǎn)子非驅(qū)動(dòng)端回油管溫度高（72℃以上）

（4）油站油泵有異音。

（5）潤(rùn)滑油站壓力低報(bào)警。

（6）動(dòng)葉調(diào)節(jié)各擋板門(mén)開(kāi)度不一致。

2.原因分析：

（1）非驅(qū)動(dòng)軸承座連接螺栓松動(dòng)，葉輪整個(gè)轉(zhuǎn)子不同心。

（2）軸承密封填料損壞，擋油環(huán)、回油孔堵塞。

（3）非驅(qū)動(dòng)端內(nèi)桶保溫效果差。

（4）油泵與電機(jī)不同心。

（5）油系統(tǒng)配流盤(pán)開(kāi)度小。

（6）動(dòng)葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)。

3.處理方法：

（1）利用臨修重新找正葉輪轉(zhuǎn)子，檢查非驅(qū)動(dòng)端軸承間隙及固定軸承座連接螺栓。

（2）拆卸上下軸承瓦蓋，更換密封填料及密封墊片。檢查擋油環(huán)、回油孔。

（3）檢查油管并做通球試驗(yàn)，加厚油管、風(fēng)機(jī)內(nèi)桶保溫厚度。

（4）停止油泵運(yùn)行，檢查并更換聯(lián)軸器緩沖墊。

（5）重新調(diào)整油站系統(tǒng)配流盤(pán)，保證卸油與供油量適當(dāng)位置。

（6）利用風(fēng)機(jī)停運(yùn)，聯(lián)系熱工重新傳動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整擋板門(mén)保持一致。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

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密封風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）密封風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)。

（2）軸承箱軸封漏油。

（3）濾網(wǎng)報(bào)警。

2.原因分析：

（1）風(fēng)機(jī)低部支撐框架強(qiáng)度不夠。

（2）風(fēng)機(jī)軸承損壞。

（3）軸承箱潤(rùn)滑油變質(zhì)。

（4）軸承軸封（毛氈）失效。

（5）電機(jī)、風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)。

（6）濾網(wǎng)堵。

3.處理方法：

（1）在風(fēng)機(jī)底座鋼梁上重新加固橫梁。

（2）重新更換新的軸承。

（3）進(jìn)一步調(diào)整軸承端蓋膨脹間隙，保證軸承良好運(yùn)行。

（4）定期更換軸承箱潤(rùn)滑油及軸封毛氈。

（5）檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)外殼地腳螺栓。

（6）清理密封風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

（3）定期檢查油位和油取樣工作。

（4）利用臨修、小修對(duì)密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

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磨煤機(jī)及油站常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）磨煤機(jī)石子煤部位有異音。

（2）磨煤機(jī)電流突然增大，磨煤機(jī)內(nèi)有異常的振動(dòng)聲音。

（3）磨煤機(jī)出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉嚴(yán)重。

（4）石子煤出、入口氣動(dòng)插板門(mén)打不開(kāi)。

（5）磨煤機(jī)電機(jī)油站濾網(wǎng)報(bào)警。

（6）磨煤機(jī)電機(jī)軸瓦漏油。

（7）磨煤機(jī)低部迷宮密封漏粉嚴(yán)重。

（8）磨煤機(jī)石子煤排放量大。

（9）磨煤機(jī)密封風(fēng)報(bào)警。

（10）磨煤機(jī)振動(dòng)大。

2.原因分析：

（1）石子煤刮板磨損嚴(yán)重。石子煤刮板與低殼間隙太小。

（2）磨輥壓蓋掉，需停磨檢查。沒(méi)有安裝磨液壓加載桿限位塊。

（3）煤粉管磨損嚴(yán)重。。

（4）石子煤、插板內(nèi)卡澀煤塊，密封填料老化變形。氣動(dòng)系統(tǒng)電磁閥有問(wèn)題。

（5）油站濾網(wǎng)堵。

（6）電機(jī)軸瓦密封面密封損壞。軸瓦損壞。

（7）磨煤機(jī)低部迷宮密封環(huán)間隙太大。

（8）磨煤機(jī)噴嘴環(huán)間隙大。煤種質(zhì)量差。磨輥加載不夠。一次風(fēng)量不夠。

（9）磨煤機(jī)密封風(fēng)濾網(wǎng)堵。

3.處理方法：

（1）停止磨煤機(jī)運(yùn)行，檢查石子煤刮板，磨損嚴(yán)重及時(shí)更換并調(diào)整刮板與低殼間隙5-10mm。

（2）停止磨煤機(jī)運(yùn)行，拆卸壓蓋螺栓，對(duì)切斷的螺栓進(jìn)行更換，重新安裝磨輥壓蓋，要求所有螺栓受力均勻，緊固到位并點(diǎn)焊牢固。重新填加加載桿限位塊。

（3）采用補(bǔ)貼瓜皮的方法對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行大面積補(bǔ)焊。

（4）重新更換石子煤插板密封填料。聯(lián)系熱工檢查電磁閥。

（5）柴油、汽油清理濾網(wǎng)。

（6）停止磨運(yùn)行，拆卸上瓦重新更換密封墊片。檢查上、下軸瓦并壓間隙，對(duì)下瓦進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓瓮摺?/span>

（7）按照廠家說(shuō)明書(shū)重新調(diào)整迷宮密封環(huán)，如磨損嚴(yán)重重新更換密封環(huán)。

（8）重新調(diào)整噴嘴環(huán)通流截面。重新調(diào)整磨輥加載螺栓，保持受力均勻。適當(dāng)提高一次風(fēng)量。

（9）定期清理或更換磨煤機(jī)密封風(fēng)濾網(wǎng)。

4.防范措施：

（1）利用臨修、小修對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行徹底的檢查。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3）提高職工的檢修工藝的培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝的質(zhì)量。

（4）利用臨修、小修對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

22

給煤機(jī)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）給煤機(jī)皮帶卡澀，給煤機(jī)跳。

（2）給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及減速箱振動(dòng)大。

（3）給煤機(jī)軸承有異音

（4）給煤機(jī)皮帶損壞。

（5）清掃鏈連接銷(xiāo)磨損嚴(yán)重。

（6）清掃電機(jī)損壞。

2.原因分析：

（1）原煤斗有大塊煤、木頭、耐磨陶瓷磚卡澀給煤機(jī)。

（2）給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒上的緩沖銷(xiāo)松動(dòng)。

（3）軸承不定期補(bǔ)油造成軸承進(jìn)粉損壞。

（4）給煤機(jī)皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損。

（5）清掃鏈伸長(zhǎng)磨損連接銷(xiāo)。

（6）清掃電機(jī)骨架密封損壞。

3.處理方法：

（1）通知輸煤專(zhuān)業(yè)人員加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)大煤塊、木頭等不合格物及時(shí)進(jìn)行清理。

（2）更換驅(qū)動(dòng)滾筒緩沖銷(xiāo)。

（3）更換軸承及軸護(hù)套，檢查潤(rùn)滑脂油管是否暢通。

（4）定期調(diào)整給煤機(jī)皮帶，保持張緊滾筒在中間位置。

（5）適當(dāng)調(diào)整落煤口調(diào)節(jié)板，減少煤塊下落緩沖力。定期調(diào)整清掃鏈長(zhǎng)度。

（6）更換清掃電機(jī)骨架密封。對(duì)磨損嚴(yán)重的皮帶進(jìn)行更換。

（7）聯(lián)系熱工人員定期進(jìn)行皮帶校重。

4.防范措施：

（1）對(duì)軸承、減速箱定期填加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3）提高職工的檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝質(zhì)量。

（4）利用臨修、小修對(duì)密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

23

除灰空壓機(jī)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）入口濾網(wǎng)報(bào)警。

（2）油分離器油位低。

（3）空壓機(jī)運(yùn)行中排氣溫度高跳。

（4）油分離器安全閥動(dòng)作。

2.原因分析：

（1）環(huán)境空氣粉塵大造成濾網(wǎng)堵。

（2）油分離器內(nèi)回油管堵，造成排氣帶油量，油位低。

（3）空氣冷卻器和油冷卻器堵。

（4）空壓機(jī)入口蝶閥開(kāi)度不到位。

（5）油分離器堵塞。油過(guò)濾器堵塞。

（6）空壓機(jī)運(yùn)行不加載或加載頻繁。

（7）電機(jī)運(yùn)行有異音。

3.處理方法：

（1）清理空壓機(jī)入口濾網(wǎng)。

（2）拆卸油分離器檢查并疏通回油管。

（3）清理冷卻器內(nèi)部污垢，保證良好換熱。

（4）檢查入口蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行到位。

（5）重新更換油分離器、油過(guò)濾器濾芯并定期清理排污過(guò)濾器濾芯內(nèi)雜物。

（6）配合電熱用專(zhuān)用千斤拆卸齒輪并更換骨架密封。

24

冷干機(jī)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）冷卻效果差，冷凍壓縮機(jī)跳。

原因分析：

（1）冷凍壓縮機(jī)損壞。

（2）冷媒介質(zhì)泄露。

（3）冷卻器堵

2.處理方法：

（1）聯(lián)系電氣拆線，更換新的冷凍壓縮機(jī)。

（2）檢查冷媒系統(tǒng)查出漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。

（3）用真空泵抽出系統(tǒng)中空氣，填加廠家提供的冷媒介質(zhì)。

（4）清理冷卻器內(nèi)部污垢，保證換熱效果好。

3.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

（3）定期檢測(cè)冷媒的濃度，并及時(shí)填加。

25

儀用空壓機(jī)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）壓縮排氣溫度高。

（2）空壓機(jī)振動(dòng)超標(biāo)。

（3）入口濾網(wǎng)報(bào)警

（4）旁路閥打開(kāi)不自動(dòng)關(guān)閉。

2.原因分析：

（1）入口空氣濾網(wǎng)堵。

（2）冷卻系統(tǒng)換熱效果差。

（3）壓縮機(jī)一、二葉輪軸承及軸套磨損嚴(yán)重。

（4）冷卻潤(rùn)滑油油位低。

3.處理方法：

（1）清理一、二級(jí)入口濾網(wǎng)。

（2）清理冷卻器內(nèi)污垢。

（3）更換一、二級(jí)葉輪軸承、軸套、葉輪及空壓器，保證一、二級(jí)葉輪配合間隙適當(dāng)。

（4）定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

（3）定期檢查冷卻潤(rùn)滑油油位，并及時(shí)填加。

26

空氣預(yù)熱器氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行聲音異常故障現(xiàn)象

1.故障現(xiàn)象：

托電一期#1鍋爐A空氣預(yù)熱器運(yùn)行聲音異常，運(yùn)行電流頻繁波動(dòng)。

2.原因分析：

（1） 空預(yù)器氣動(dòng)馬達(dá)與主輔電機(jī)同時(shí)運(yùn)行，由于馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸承損壞嚴(yán)重發(fā)出異音。

3.處理方法：

（1）辦理工作票，關(guān)閉空預(yù)器煙風(fēng)擋板門(mén)，#1機(jī)組降出力，排煙溫度在300℃時(shí)停止空預(yù)器運(yùn)行。

（2）人工手動(dòng)盤(pán)車(chē)，保持空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)。

（3）迅速整體拆下氣動(dòng)馬達(dá)，并用鋼板封堵嚴(yán)密。

（4）恢復(fù)啟動(dòng)空預(yù)器正常運(yùn)行，打開(kāi)空預(yù)器煙風(fēng)擋板，恢復(fù)機(jī)組正常出力。

4.防范措施：

（1）利用臨修、小修對(duì)氣動(dòng)馬達(dá)更換成電動(dòng)馬達(dá)。

（2）定期補(bǔ)油，保證軸承良好運(yùn)行。

27

干燥器常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）消音器損壞。

（2）切換閥法蘭漏水。

2.原因分析：

（1）壓縮空氣內(nèi)含水量大，造成干燥不徹底，排氣中含水。

（2）消音器使用壽命超期。

3.處理方法：

（1）定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水。

（2）定期清理前、后置過(guò)濾器濾網(wǎng)。

（3）更換新的消音器。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

（3）定期檢查清理前、后置過(guò)濾器濾網(wǎng)。

28

負(fù)壓吸塵器常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）排氣溫度高，壓縮機(jī)啟動(dòng)不久后跳。

（2）負(fù)壓洗塵器運(yùn)行中真空度下降。

2.原因分析：

（1）工作人員操作不當(dāng)。

（2）排氣濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞。

（3）啟動(dòng)后沒(méi)有負(fù)壓吸力。

（4）負(fù)壓吸塵器電機(jī)與泵傳動(dòng)皮帶松。

3.處理方法：

（1）清理時(shí)要求同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)洗塵口。

（2）檢查系統(tǒng)是否有短路現(xiàn)象，即低部位的接口處打開(kāi)。

（3）及時(shí)清理排氣口濾網(wǎng)布袋，保證濾網(wǎng)袋無(wú)損壞現(xiàn)象。

（4）及時(shí)清理排污斗下來(lái)的積灰。

（5）及時(shí)添加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)行。

（6）進(jìn)一步調(diào)整皮帶緊力為合適位置。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

（3）定期檢查清理濾網(wǎng)布袋。

29

火檢風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）入口濾網(wǎng)報(bào)警

（2）入口濾網(wǎng)壓力低

2.原因分析：

入口濾網(wǎng)堵

3.處理方法：

清理入口濾網(wǎng)

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

（3）定期檢查清理濾網(wǎng)。

30

等離子水泵常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）骨架密封漏水嚴(yán)重。

（2）并聯(lián)兩臺(tái)水泵，啟動(dòng)#1泵后系統(tǒng)壓力不穩(wěn)

（3）電機(jī)運(yùn)行振動(dòng)大

2.原因分析：

（1）骨架密封損壞。

（2）#2水泵出口逆止門(mén)不嚴(yán)。

（3）電機(jī)及水泵地腳螺栓松動(dòng)。

3.處理方法：

（1）更換新的骨架密封。

（2）隔絕系統(tǒng)檢查出口逆止門(mén)門(mén)芯關(guān)閉是否到位。

（3）緊固電機(jī)及水泵地腳螺栓。

（4）配合電熱拆卸水泵檢修電機(jī)，防止將骨架密封損壞。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

31

電動(dòng)擋板門(mén)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）電動(dòng)擋板門(mén)軸頭漏灰嚴(yán)重。

（2）電動(dòng)擋板門(mén)操作中卡澀。

2.原因分析：

（1）軸頭填料盒強(qiáng)度不夠。

（2）密封填料損壞。

（3）擋板與風(fēng)道兩側(cè)卡澀。

3.處理方法：

（1）更換強(qiáng)度高的密封填料多的填料盒。

（2）填加強(qiáng)度高的密封填料環(huán)

（3）螺栓采用高強(qiáng)連接螺栓。

（4）風(fēng)道膨脹與擋板門(mén)間隙小造成卡澀。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

32

氣動(dòng)插板隔絕門(mén)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）氣動(dòng)門(mén)啟動(dòng)中間卡澀或無(wú)動(dòng)作。

（2）氣動(dòng)門(mén)密封端蓋漏粉、風(fēng)。

2.原因分析：

（1）閥桿密封端蓋螺栓松卡澀閥桿。

（2）氣動(dòng)門(mén)端蓋密封墊老化。

3.處理方法：

（1）重新緊固閥桿密封端蓋螺栓。

（2）利用臨修、小修對(duì)氣動(dòng)門(mén)端蓋密封端蓋進(jìn)行更換。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工檢修培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

（3）利用臨修、小修對(duì)氣動(dòng)門(mén)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。

33

電除塵常見(jiàn)故障、分析及處理情況

1.故障現(xiàn)象：

（1）陰陽(yáng)極振打器操作失靈。

（2）電場(chǎng)停止運(yùn)行。

（3）灰斗落灰不暢。

2.原因分析：

（1）陽(yáng)極振打軸位移，造成振打錘卡澀。

（2）陰極振打傳動(dòng)盤(pán)（大小針輪）損壞造成振打失靈。

（3）陽(yáng)極板與陰極線發(fā)生接觸電弧，造成放電短路。

（4）陽(yáng)極板擊竄。

（5）陰極螺旋線斷，纏繞在陰、陽(yáng)極振打軸上，造成振打器操作失靈。

（6）大的灰結(jié)焦堵住落灰斗入口處。

3.處理方法：

（1）重新調(diào)整陽(yáng)極振打軸，對(duì)連軸護(hù)套重新固定，調(diào)整振打錘位置。

（2）重新更換陰極振打傳動(dòng)盤(pán)（大小針輪）。

（3）更換新的陰極線并固定牢固。

（4）重新更換新的陽(yáng)極板。

（5）徹底清理干凈陽(yáng)極板附近結(jié)焦塊。

4.防范措施：

（1）利用臨修對(duì)電除塵內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的檢查。

（2）通知運(yùn)行人員及時(shí)監(jiān)護(hù)電除塵灰斗料位，防止出現(xiàn)高料位報(bào)警。

（3）加強(qiáng)除灰管線維護(hù)，輸灰不暢及時(shí)處理

（4）加強(qiáng)振打器的檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

34

除灰MD、AV泵常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）圓頂閥報(bào)警打不開(kāi)。

（2）硫化閥內(nèi)漏。

（3）排空?qǐng)A頂閥報(bào)警。

（4）硫化管漏灰。

2.原因分析：

（1）圓頂閥密封膠墊損壞。

（2）圓頂閥控制電磁閥進(jìn)灰堵塞報(bào)警。

（3）硫化閥內(nèi)硅膠板老化。

（4）排空?qǐng)A頂閥閥芯磨損嚴(yán)重。

（5）圓頂閥控制氣缸軸封損壞。

3.處理方法：

（1）聯(lián)系熱工檢查并清洗電磁閥。

（2）機(jī)務(wù)檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。拆卸圓頂閥更換密封墊，保證墊密封間隙為5-12μm

（3）檢查圓頂閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)如軸封漏氣應(yīng)及時(shí)更換氣缸。

（4）拆卸硫化閥檢查并調(diào)換密封硅膠墊。檢查硫化閥流量孔板，如磨損嚴(yán)重更換。

（4）更換新的排空?qǐng)A頂閥。

（5）更換新的硫化管管件。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格職工的檢修工藝質(zhì)量。

（3）加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問(wèn)題處理。

（4）加強(qiáng)與運(yùn)行人員的配合，保證輸灰正常運(yùn)行。

35

除灰灰?guī)祉斍袚Q閥常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）切換閥外漏。

（2）輸灰管道輸灰不暢通。

2.原因分析：

（1）切換管道磨損嚴(yán)重，造成輸灰磨損切換閥外殼。

（2）輸灰管內(nèi)有雜物，在切換閥處堵塞，造成輸灰不暢。

3.處理方法：

（1）更換新的切換閥。

（2）及時(shí)檢查并清理切換閥內(nèi)雜物，保持管道暢通。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)輸灰不暢全面分析問(wèn)題。

（2）提高員工的檢修工藝和系統(tǒng)的流程，嚴(yán)格檢修工藝質(zhì)量。

（3）預(yù)先準(zhǔn)備好拆卸方案，保證切換閥及時(shí)更換。

36

灰?guī)旖o料機(jī)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）給料機(jī)突然跳。

（2）從外觀檢查鏈條斷。

（3）給料機(jī)外端蓋漏灰。

2.原因分析：

（1）給料機(jī)內(nèi)有雜物卡澀。

（2）鏈條上時(shí)間運(yùn)行，由于給料機(jī)內(nèi)突然卡澀雜物，造成鏈條斷。

（3）給料機(jī)外端蓋密封墊損壞，造成漏灰。

3.處理方法：

（1）及時(shí)拆卸給料機(jī)取出雜物。

（2）修復(fù)損壞的鏈條。

（3）更換新的密封墊片。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

37

灰?guī)鞌嚢铏C(jī)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）下料不及時(shí)。

（2）驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸不轉(zhuǎn)。

（3）下灰偏干。

2.原因分析：

（1）葉輪磨損嚴(yán)重。

（2）鏈條張緊輪位移，需重新調(diào)整鏈條緊度。

（3）噴淋水流量不足

3.處理方法：

（1）重新更換新的葉輪。

（2）拆卸鏈條張緊輪，重新安裝損壞的鏈條，進(jìn)一步調(diào)整張緊輪，空載運(yùn)行正常。

（3）檢查系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，再清理噴嘴，防止堵塞。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

38

細(xì)灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）落料伸縮節(jié)無(wú)法向上運(yùn)動(dòng)。

原因分析：

（1）運(yùn)行人員與司機(jī)配合不好，將伸縮節(jié)或鋼絲繩損壞

2.處理方法：

（1）檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)，更換損壞的鋼絲繩。

（2）伸縮節(jié)損壞嚴(yán)重，更換新的伸縮節(jié)。

3.防范措施：

（1）協(xié)調(diào)好運(yùn)行人員與司機(jī)的操作。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

39

灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）報(bào)警跳

（2）空壓機(jī)出力不夠。

（3）出口壓縮空氣溫度低

2.原因分析：

（1）潤(rùn)滑油油位低。

（2）冷卻水冷卻效果差。

（3）傳動(dòng)皮帶松。

（4）電加熱器工作停止。

3.處理方法：

（1）填加潤(rùn)滑油。

（2）清理冷卻器內(nèi)污垢。

（3）重新更換皮帶，并在運(yùn)行中適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

（4）聯(lián)系電氣人員檢查電加熱器。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

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立式排污水泵常見(jiàn)故障

1.故障現(xiàn)象：

（1）泵運(yùn)行正常不打水。

（2）水泵運(yùn)行有異音。

2.原因分析：

（1）泵吸入口有雜物，堵住水泵正常運(yùn)行。

（2）水泵檢修后電機(jī)接線反。

（3）泵軸承、軸套磨損嚴(yán)重，造成水泵葉輪位移，與泵殼發(fā)生摩擦。

3.處理方法：

（1）清理水泵入口雜物。

（2）聯(lián)系電熱重新調(diào)換電源線相級(jí)。

（3）拆卸水泵，更換軸承及軸套，保證水泵葉輪與殼體有足夠的間隙。

4.防范措施：

（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。

止?fàn)t膛正壓，燒傷工作人員。