一、固體物料供排料裝置

　　向干燥設備中供給物料，并使物料均勻連續地加入設備的裝置，稱為加料器。物料干燥后需從設備或分離器中分離或卸出，則稱為排料裝置即排料閥或分離鎖氣閥等。

　　（一）螺旋加料器

　　螺旋加料器或作為加料用的輸送機，在化工干燥過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數不致過大和做到均勻給料，通常在輸送機的裝料器上方設置給料設備。

　　由于填充因數較小和螺旋葉片推移物料的速度較低，因而生產率相應較低，輸送距離也不宜太長。目前常用的螺旋加料器其長度不大于50m，個別情況允許到70m，當長度超過35m時，應采用雙端驅動方式。

　　螺旋加料器的優點是結構簡單、橫截面尺寸小、布置緊湊、靈活、密封性好、便于中間進料和出料，操作安全方便，制造成本較低，維修容易。其結構可按使用場合要求不同，分為實體螺旋，帶式螺旋和葉片型螺旋等。

　　（二）、斗式提升機

　　斗式提升機可垂直或傾斜輸送教狀料，它的特點是橫斷面尺寸較小，占地面積少，運輸系統布置緊湊，提升高度大，有良好的密封性等。其缺點是過載的敏感性，斗和鏈易損壞。    

　　斗式提升機運送物料通常可達30m，一般為12 - 20m.生產能力在300t/h以下，一般情況下采用直立式提升機，斗式提升機已有定型的產品，可供選用。

　　提升機的分類有多種，按運送物料的方向可分為直立式和傾斜式。按卸載特性可分為離心式、離心重力式、重力式。按裝載特性可分為掏取式、流入式。按料斗的型式可分為深斗式、淺斗式和鱗斗式（三角式）。按牽引構件型式可分為帶式、環鏈式、板鏈式。按工作特性可分為重型、中型、輕型。

　　為了適應被輸送物料的不同裝載與卸載特性，其料斗可分為深圓底形與淺圓底形。深圓底形料斗適用于輸送干燥的、松散的、易于卸載的物料，如水泥、塊煤、干砂、碎石等。淺圓底形料斗適于輸送濕的容易結塊的、難于卸載的物料，如濕砂、型砂等。

　　斗式提升機在尾部裝載，在頭部卸載。   

　　（三）、圓盤給料機

　　圓盤給料機是細粒物料的給料設備，其給料粒度范圍較寬。優點是給料均勻準確，調整容易，運轉平穩可靠，管理方便。

　　圓盤給料機分封閉式與敞開式兩種。封閉式與敞開式比較，前者負荷大、檢修周期長等優點，單設備重，價格高，制造困難。

　　（四）、星形加料器

　　星形加料器用于與大氣間有壓差的設備中將粉狀物料連續排出，同時達到鎖氣的作用。在噴霧干燥系統中，常用于錐形塔底成品物料的排料、旋風除塵器出口的排料、風送系統的供料，以及貯料倉、集粉桶的排料等。

　　星形加料器的主要特點是：①能達到連續地排料和供料。②結構簡單，運轉、維修方便。③基本上能定量供料。④供料量的改變可調節葉輪的轉速來實現，在一定的轉速范圍內，供料量與轉速成正比。⑤具有一定程度的氣密性，適用于兩處有壓差的設備排料。⑥粒狀物料不易破碎。⑦適用于高溫物料的供料或排料。

　　（五）、帶式加料機

　　帶式加料機適用于堆積密度為0.5 - 2.5t/m3的各種粒狀、粉狀等散狀物料。帶式加料機帶的寬度可選用500、650、800、1000mm。輸送帶有普通橡膠帶和塑料帶兩種，適應工作環境溫度在-15-40℃之間。物料系酸性、堿性、油類和有機溶劑時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。

　　（六）、搖擺式顆粒加料機

　　搖擺顆粒加料機能夠將濕物料成粒加入干燥器，使干燥產品成粒狀，以供藥廠生產片劑、化工廠觸媒車間壓片之用。根據壓片工藝的要求，通過更換篩網的規格來制造大小不同的顆粒。篩網的孔數一般選用在8～20目饃寸（1英寸：25.4。m）。

　　搖擺式顆粒加料機由電動機傳動為三角帶輪、蝸桿、蝸輪，進行二級減速，再由曲拐齒條與齒輪嚙合傳動。

　　篩網對搖擺軸的松緊程度，可用兩側的卷網軸調整。為更換物料品種清洗的方便，可將搖擺軸的前軸承座作成可拆式。

　　為了避免物料變質，凡與物料接觸的零部件，應全部選用不銹鋼材料制造。

　　（七）、定量加料器

　　定量加料器是上部為一圓錐形料斗，中間一根轉動軸，軸上裝有若干個耙齒或帶螺旋角的葉片，下端為一螺旋的豎直螺旋加料器。它對相對密度0.8的滑石粉和相對密度0.15的白炭墨（較易粘結）的加料都很適用。

　　耙齒或葉片用來耙松物料，防止架橋；螺旋起輸送物料的作用。螺旋輸送段上第一個葉片的大小和角度對穩定加料起著重要的作用。

　　（八）、文氏加料器

　　文氏加料器具有結構簡單、制造容易、維修費用低等優點。當用氣流將物料加入干燥器時，選用文氏管加料較為方便。

　　文氏管進料器用于流化床的加料，也可以用于在真空下從設備中去取出物料。如再將文氏管稍作修改后即可用來處理粘性易脆物料。

　　二、供熱裝置

　　各種干燥系統中常用的供熱裝置有蒸汽加熱器、煙道氣、電加熱器等。

　　作為干燥的載熱體，通常用熱空氣、煙道氣。用煙道氣直接與物料接觸加熱干燥時，燃料的消耗量較之用蒸汽或其他間接加熱器加熱空氣進行干燥約減少一半左右。因此在不損壞產品質量指標下，使用煙道氣是經濟合理的。

　　用蒸汽加熱空氣作為載熱體的蒸汽壓力一般不超過0.78MPa，熱空氣的溫度在160℃以下。

　　當干燥所需載熱體的溫度為160-300℃式，可采用煙道氣間接加熱載體，或用具有中間載熱體的加熱器加熱空氣。

　　（一）蒸汽加熱器

　　干燥裝置中常用的蒸汽加熱器有葉片式和螺旋形翅片式。加熱器的材料有鋼制和紫銅兩種，選擇時應優先考慮使用鋼管鋼片類。

　　在干燥裝置中使用的蒸汽加熱器，往往由好幾組串聯排列而成。

　　散熱排管加熱器目前已標準化，可根據需要的溫度、耗熱量和空氣流人的速度計算必要的加熱面積，然后選用標準型加熱器。

　　（二）、煙道氣加熱器

　　干燥燃料按其物料狀態的不同可分為固體、液體、氣體三種。常用的固體燃料主要是煤。液體燃料的制備過程比較簡單，燃燒時易于調節。

　　燃燒室的作用是向烘干機或其他干燥設備提供熱煙氣作為烘干介質。按照燃料的不同燃燒室分層燃燃燒室和噴燃燃燒室。層燃燃燒室按照喂煤方式的不同分人工喂煤和機械喂煤兩種。噴燃燃燒室又分煤粉燃燒室和重油燃燒室。噴燃燃燒在提高烘干機產量、節約燃料消耗和調節方便等方面都較優越。

　　（三）、電加熱器

　　電加熱器分為SRK2型電加熱器、SRQ型管狀電熱元件、65-1型抽屜式空氣加熱器等，不同的要求不同設計。

　　三、除塵裝置

　　在干燥物料的過程中，有多種環節都會產生粉塵，其中有的粉塵就是產品。粉塵飛失，不僅增加各種原料、燃料和動力消耗，增加產品成本，而且污染環境，因此回收粉塵，搞好除塵設施是關系到降低成本保護環境的重要問題。

　　除塵系統的選擇主要考慮以下因素：①含塵氣體的性質，如氣體量、氣體的溫度和濕度、氣體含塵濃度、粉塵的性質和粒徑。②環境對凈化程度的要求。ƒ除塵設備的性能。

　　在設計除塵系統時，必須了解含塵氣體的性質并根據不同的要求選擇不同的除塵設備。

　　從氣流中分離粉塵，通常采用旋風除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器和電除塵器。

　　分離設備的選擇，應按干燥的不同操作條件、卸料方法、物料顆粒大小、濕度大小、溫度、分散性、成品的價值和物料的理化特性合理考慮，在操作使用簡便的情況下，達到最高分離效率。

　　除塵系統的級數決定于含塵氣體的含塵濃度和除塵設備的效率。要盡量采用一級高效率的除塵設備系統，當一級除塵不能滿足工藝或凈化要求時，采用二級或三級除塵。要盡可能減少除塵的級數，這樣既可節省投資和運轉費用，又能簡化操作和維護。