大會(huì)現(xiàn)場(chǎng)

　　11月16～18日，由中國(guó)化工企業(yè)管理協(xié)會(huì)主辦的2017微化工工藝優(yōu)化工程設(shè)計(jì)及設(shè)備應(yīng)用研討會(huì)在江蘇南京舉辦。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，微化工設(shè)備具有強(qiáng)傳熱和傳質(zhì)能力，內(nèi)在安全性高，過(guò)程可控，可大幅度提高反應(yīng)過(guò)程中資源和能量的利用效率，實(shí)現(xiàn)化工過(guò)程的強(qiáng)化、微型化和綠色化。

　　清華大學(xué)化工系研究員徐建鴻認(rèn)為，過(guò)程強(qiáng)化和設(shè)備微型化將為現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)向高效、安全和節(jié)能等方向發(fā)展提供有力支撐。上海惠和化德生物科技有限公司總經(jīng)理馬兵博士表示，微反應(yīng)器可以將反應(yīng)器體積縮小1000倍，反應(yīng)器換熱效率提升1000倍，傳質(zhì)提高100倍，反應(yīng)時(shí)間可以精確控制，且從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化生產(chǎn)無(wú)放大效應(yīng)，有助于化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、高效。

　　南京師范大學(xué)教授、江蘇省萃取分離工程技術(shù)研究中心主任顧正桂表示，隨著石化、醫(yī)藥等行業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)中存在的問(wèn)題日益突出。我國(guó)傳統(tǒng)石化生產(chǎn)中，分離能耗占總能耗70%左右，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　“要想解決以上問(wèn)題，有三種實(shí)現(xiàn)方法：一是過(guò)程簡(jiǎn)單化。調(diào)整原材料路線(xiàn)、選用新方法、對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)過(guò)程中資源和能源的綜合循環(huán)利用；二是裝置微型化。對(duì)過(guò)程典型設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，提高過(guò)程轉(zhuǎn)化率或收率；三是對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)廢水中的有機(jī)物的回收和循環(huán)利用，達(dá)到減排的效果。”顧正桂說(shuō)。

　　參會(huì)代表與參展單位就微化工技術(shù)與產(chǎn)品進(jìn)行交流

　　大會(huì)同期，相關(guān)企業(yè)展示了具有代表性的微化工技術(shù)和產(chǎn)品。來(lái)自上海交通大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)、中科院大連化物所的專(zhuān)家教授，以及貴州微化、深圳一正科技、杭州普普科技、山東豪邁化工等企業(yè)代表，共計(jì)200多人出席大會(huì)。