目前在油泵油嘴行業中，傳統的油嘴加工，多數依靠個人技能所決定的手工操作，產品質量不穩定，生產效率低，勞動強度大，廢品率高。

    六軸數控電火花微孔加工機床，采用負極放電方式即采用黃銅對工件的放電達到加工目的。通過試驗得到黃銅對工件的耗損比值，用程序控制所需要的加工深度，加工出來的油嘴座面完全符合要求，提高了加工速度，保證了加工精度，完全取代了傳統的風磨加工。

一.六軸數控電火花微孔加工機床加工原理

    六軸數控電火花微孔機床加工的原理是基于電極和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電蝕現象，電蝕多余的金屬，達到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用300mm長的桿狀金屬絲（經常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲，但根據其加工質量和效率以及成本, 多數情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲）。此電極絲是通過無心磨床加工，電極絲的圓度保證在3μm以下，直線度保證在3μm以下。

二.六軸數控電火花微孔加工機床加工設備及工藝參數

    六軸數控電火花微孔加工機床，能加工0.2mm以下的微孔。該機床有3個轉動軸和3位移軸，是六軸自動控制機床；具有單夾緊系統和雙夾緊系統兩種加工方法。加工時，以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個銷孔定圓周方向，并通過爪形機構夾緊，裝卸十分方便。電極絲的軸向進給分三步進行：電極絲的修整→電極絲加工（電蝕）工件→對整個噴孔的修整（去除倒錐）。每一分步的進給量都要根據加工孔的孔深來確定，電極絲可自動進給、自動補償。經過批量加工試驗，該機床加工噴孔的精度為素線平行度6μm，直徑公差為6μm，粗糙度為Ra0.6；孔口能觀察到圓角，加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以內的噴孔。噴孔各項精度都優于鉆削的加工精度。其加工原理是靠電極絲的軸向進給（X、Y、Z和W）與旋轉定位軸（A、C）共同配合加工工件的。

三.六軸數控電火花微孔加工機床設備具有如下特點：

（1）加工時的空載電壓高低：噴孔的直徑和流量隨電壓的增加而增大，但增量不大；

（2）電極絲三步進給量的大小：進給量的大小影響噴孔的錐度和和壓力室圓角的大小，應根據不同的零件來通過試驗確定合理的每步進給量；

（3）電極絲頭部徑向偏移量：加大偏移量會使噴孔直徑增加，但可以縮短加工時間；

四.六軸數控電火花微孔加工機床精度指標

 (1)孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.005mm。

 (2)加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm

 (3)單孔加工時間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤30秒。

五.六軸數控電火花微孔加工機床數控系統及控制功能

  (1)采用專用工控機控制(非民用計算機)，17”液晶彩顯；X、Y、W軸采用交流伺服電機及驅動系統控制，控制當量0.001mm。Z軸為細分步進電機伺服控制。A、C軸分度精度 5’,A、C軸分度重復精度 3’,工作臺運動的定位精度 橫向0.020 mm 縱向0.020mm,工作臺運動的重復定位精度  0.012mm。

 （2）X、Y、W軸的點位數控，Z軸、W軸伺服及位置控制。

 （3）采用人機對話及中文操作界面，機床軟件采用自主研發的數控電火花微孔加工機軟件。

 （4）電極的自動補償修整，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。

 （5）根據工藝要求，加工過程電參數的自動切換。

 （6）具有自動尋邊和找中心功能，電極用完自動報警功能。

 （7）各軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。

 （8）可以指定任意孔位加工。

 （9）加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。

 （10）帶USB接口。

    數控電火花微孔加工機床已在油嘴油泵廠投入使用，實踐表明，該機床性能可靠，操作也很方便，給企業帶來了明顯的經濟效益。