近日，長嶺煉化10萬噸/年聚丙烯裝置操作人員在當班期間及時處理三乙基鋁管線堵塞故障，成功避免了一起可能引起的裝置停車事故。

　　5月17日15時30分，聚丙烯DCS室突然出現尖銳的報警聲。當班操作員迅速查找報警原因，發現是催化劑三乙基鋁流量波動導致的。當班班長彭海軍一邊安排內操做好分工、調整操作、向技術管理人員匯報情況，一邊拿起對講機往現場跑，同時呼叫外操到三乙基鋁供料泵房查找原因。


險情就是命令。聚丙烯部領導和管理人員聞訊趕到現場，檢查發現機泵出口壓力表指針波動異常。


“切換機泵”“頂油”“關閥”“開泵”……隨著一聲聲指令，班組迅速行動，但是泵出口壓力仍然波動較大且呈上升態勢，險情沒有被排除。


查找原因成為最緊迫的任務。技術員快速判定為主劑運行正常，很可能是三乙基鋁在進入催化劑接觸罐前的孔板處出現堵塞?，F場員工緊急打開設備發現果然是這個原因。問題找到了，接下來急需清理堵塞處，否則主催化劑活性急速下降將導致停工事故。


此時已是17時，接班人員到達現場協助處理，聚丙烯部所有管理人員都沒有下班，在現場緊張地組織處理險情。時間非常緊迫，反應器的密度已經下降了50千克/立方米，越來越接近停工指標。時間不等人，技術人員動手拆卸堵塞孔板：松螺絲、拆孔板、清理雜物，終于在18時30分完成搶修。


險情排除了，大家的衣服上沾滿了油污和汗水，每個人的臉上都露出了欣慰的笑容。