隨著一聲“點火！”的命令，一簇藍色小火苗聚焦在鋼板上，僅僅用了57秒時間，40mm的鋼板不僅被齊齊切斷了，而且切口平整幾乎看不到結瘤和殘渣。近日，在山東淄博一家新投產的氣站，來自中國航天科工集團第六研究院的工程師現場演示了三種以丙烷為主要成分的高性能工業切割燃氣的威力，標志著這種高性能燃氣基本實現了產業化。

　　讓現場參觀者嘆為觀止的這一切割工藝，來自于內蒙古新宇科技發展有限公司。據知，這種安全、高效、節能、環保、經濟的高性能新型工業切割燃氣，不僅具有完全自主知識產權，還填補了國內新型工業燃氣的空白，達到了國際先進水平。

　　切割燃氣是對金屬“焊接和切割”用燃氣的總稱，是所有涉及金屬“焊接和切割”的行業都必須使用的一種燃氣，應用范圍十分廣泛。我國工業燃氣用量中，70%~80%為乙炔。

　　專家介紹，由于乙炔屬于危險化學品甲類易燃氣體，在其生產、儲運及使用過程中存在能耗大、污染重、成本高、易燃易爆、安全性差等弊端。上世紀80年代末，歐美和日本等就已開始在焊割領域使用乙炔的替代品，目前已基本不再使用乙炔。我國從上世紀90年代初開始推廣使用乙炔氣替代品，并將新型焊割氣列為國家重點節能推廣項目，大力開發和推廣節能環保型工業燃氣，以落實國家節能減排、淘汰落后產能、推進綠色制造、發展低碳經濟的戰略規劃多年來，內蒙古新宇科技發展有限公司與中國航天科工集團第六研究院、內蒙古自治區石油化工監督檢驗研究院等科研單位合作，研發出針對丙烷氣、石油液化氣（PLG）、 天然氣的不同催化燃燒助劑及其工業配制方法、生產工藝和專用設備，獲得3項國家專利，申報發明專利、實用新型專利兩項。

　　該生產技術于2017年12月18日在北京通過了中國高科技產業化研究會科技評審，被認為達到國際先進水平。

　　據悉，高性能切割燃氣技術可以廣泛應用于鋼鐵、船舶、機械制造、化工、電力、軍工、航天航空、鐵路、建筑工程、橋梁等工業和商業領域，具有良好的應用前景，并可產生較大的經濟效益。

　　專家建議，應進一步加大該技術的推廣力度，同時逐步取消乙炔氣的生產，加快乙炔氣退出燃氣行業的進程，并盡快建立新型節能環保切割氣的生產基地。