“引出壓力從0.6兆帕慢慢下降到0.2兆帕，管線通暢了!”6月21日，從廣州石化煉油三部3號焦化裝置現(xiàn)場傳來了好消息，結(jié)焦的加熱爐北爐退油管線在線疏通成功了。
　　6月2日，3號焦化裝置按計劃進(jìn)行加熱爐北爐機(jī)械清焦。在停爐前對風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行排查確認(rèn)時，發(fā)現(xiàn)北爐出口退油管線因結(jié)焦堵塞經(jīng)反復(fù)處理也無法疏通。該流程是單爐在線切出時爐管內(nèi)油氣出口的唯一通道，如果這段管線堵塞，裝置將被迫非計劃停工。
　　北爐無法在線切出，這可急壞了現(xiàn)場人員。為不耽誤進(jìn)度，裝置管理人員決定先對加熱爐南爐進(jìn)行機(jī)械清焦，待重新制定方案后再對北爐進(jìn)行在線清焦。
　　“同樣的問題在兄弟單位也出現(xiàn)過，但沒有一種成熟有效的解決辦法。難道裝置真的要非計劃停工嗎?”面對這只“攔路虎”，裝置人員感覺有些無計可施。
　　“辦法總比困難多。”煉油三部部長吳金平召集裝置主管、三大員在現(xiàn)場研究解決方案。
　　“帶壓開孔技術(shù)在石化行業(yè)的低溫低壓管線應(yīng)用比較成熟，這種技術(shù)能否也適用于管線疏通呢?”吳金平說出了自己的看法。
　　“2號焦化裝置也曾利用在線疏通技術(shù)，成功解決了分餾塔底液位計引壓堵塞問題，我們可以借鑒學(xué)習(xí)。”工藝員趙林說。
　　裝置技術(shù)人員通過分析討論，從帶壓開孔技術(shù)的原理得到啟發(fā)，決定嘗試在線疏通技術(shù)進(jìn)行管線疏通。
　　“閥后直接連接疏通工具，可能造成脫落的焦粉進(jìn)入閥槽，導(dǎo)致退工具后閥體關(guān)不嚴(yán)，存在管內(nèi)熱油倒竄的風(fēng)險。”設(shè)備主管范偉雄建議通過增設(shè)短節(jié)，并在短節(jié)上設(shè)置壓力表和吹掃蒸汽點(diǎn)，在施工過程通過配汽來防范此風(fēng)險的方案。
　　范偉雄的建議得到大家的一致認(rèn)同。但由于短節(jié)不是標(biāo)準(zhǔn)件，無法訂貨，如委托廠家加工制作的話，至少要半個月時間。
　　“安全生產(chǎn)不等人，必須盡快想辦法解決。”吳金平牽頭成立攻關(guān)小組，就短節(jié)的長度、制作方式等細(xì)節(jié)，集中討論，修改完善。最后在維護(hù)保養(yǎng)單位建安公司專業(yè)技術(shù)人員的配合下，第一時間成功完成了短節(jié)的制作。
　　為確保在線疏通作業(yè)過程的安全，裝置人員反復(fù)評估施工風(fēng)險，落實(shí)防范措施，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)方案。6月21日，成功對堵塞管線進(jìn)行在線疏通;6月24日，裝置順利完成加熱爐北爐的在線機(jī)械清焦工作。期間，裝置保持安全平穩(wěn)生產(chǎn)。