近日，在湖北省縣域經(jīng)濟(jì)工作會(huì)上，播放的一部反映企業(yè)環(huán)保工作的電視專(zhuān)題片受到與會(huì)者點(diǎn)贊。專(zhuān)題片反映了武漢乙烯的環(huán)保理念和做法。他們?cè)霎a(chǎn)不增污，實(shí)現(xiàn)自身低碳發(fā)展的同時(shí)，也有力推動(dòng)了地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

　　2017年武漢乙烯主要污染物化學(xué)需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放量分別較2014年下降25.8%、96.5%、88.47%和61.05%，而2017年的利稅是2014年的6.58倍。

寧可多花成本也要保護(hù)長(zhǎng)江

　　武漢乙烯每小時(shí)回收蒸汽凝液800噸，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到98.4%。2017年，企業(yè)再次獲得湖北省工業(yè)節(jié)水型企業(yè)稱(chēng)號(hào)。

　　地處長(zhǎng)江邊，取水方便，用水成本低廉，而使用企業(yè)回收處理的生產(chǎn)污水，用水成本更高。在這種情況下，武漢乙烯不惜多花成本地回用污水。中韓石化董事長(zhǎng)劉家海說(shuō)：“保護(hù)長(zhǎng)江就要為長(zhǎng)江減負(fù)，企業(yè)要想方設(shè)法做到少索取、少排放?！?

　　事實(shí)上，武漢乙烯保護(hù)長(zhǎng)江的行動(dòng)從項(xiàng)目建設(shè)之初就開(kāi)始了。針對(duì)武漢地區(qū)雨水多的特點(diǎn)，武漢乙烯設(shè)置雨污分流系統(tǒng)，碰上大雨，操作人員會(huì)及時(shí)將雨水切入污水處理系統(tǒng)，避免將裝置地面可能有的油污帶入，直到雨水檢測(cè)合格才排出廠(chǎng)區(qū)。一旦發(fā)生緊急事故，廠(chǎng)區(qū)設(shè)有事故應(yīng)急池、雨水儲(chǔ)存監(jiān)護(hù)池，可確保排水全部回收，經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再排放。

　　“即使在極端狀態(tài)下，一滴污水也不會(huì)外泄?！惫ぷ魅藛T介紹，包括消防水在內(nèi)的污水將全部導(dǎo)入一個(gè)容積為5萬(wàn)立方米的污水應(yīng)急池存放。同時(shí)，為保證地下水安全，武漢乙烯斥資1000萬(wàn)元，在所有液體產(chǎn)品裝卸平臺(tái)的地下1米處，鋪設(shè)專(zhuān)門(mén)的墊層，防止液體產(chǎn)品滲入地下。

　　近年來(lái)，武漢乙烯外排污水不僅100%達(dá)標(biāo)，而且始終優(yōu)于國(guó)家一級(jí)水標(biāo)準(zhǔn)。在武漢乙烯的外排污水監(jiān)控池，各色錦鯉自在游弋，成為武漢乙烯生態(tài)環(huán)保的見(jiàn)證。

市場(chǎng)行情向好卻降量生產(chǎn)

　　在治理廢氣方面，武漢乙烯同樣不遺余力。公司安全環(huán)保部環(huán)保管理專(zhuān)業(yè)經(jīng)理吳忠祥介紹，2017年，化工市場(chǎng)行情向好時(shí)，各大化工企業(yè)開(kāi)足馬力生產(chǎn)。此時(shí)，武漢乙烯卻降量生產(chǎn)。為了減少氮氧化物的排放，2017年3月至11月，武漢乙烯投入2000萬(wàn)元，對(duì)全廠(chǎng)所有工藝加熱爐進(jìn)行低氮燃燒器改造，改造完成后氮氧化物排放量下降30%。

　　動(dòng)靜設(shè)備的密封點(diǎn)泄漏曾被稱(chēng)為“不可控”的泄漏。近年來(lái)，武漢乙烯向“不可控”宣戰(zhàn)，努力變不可控為可控。企業(yè)聘請(qǐng)具備資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，每年對(duì)全廠(chǎng)13萬(wàn)個(gè)動(dòng)靜密封點(diǎn)進(jìn)行多輪檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)泄漏立即限期整治。持續(xù)的檢測(cè)修復(fù)使企業(yè)內(nèi)因動(dòng)、靜密封點(diǎn)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物下降了30%。

　　汽車(chē)、鐵路裝車(chē)臺(tái)等區(qū)域是揮發(fā)性有機(jī)物較集中的區(qū)域，武漢乙烯在這些區(qū)域安裝油氣回收設(shè)施，使過(guò)去裝車(chē)過(guò)程中揮發(fā)的油氣資源得以回收利用。2017年，企業(yè)又對(duì)這些設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，進(jìn)一步提升油氣回收率。

　　“今年，我們將斥資1.26億元，在所有罐區(qū)建設(shè)7套工藝先進(jìn)的揮發(fā)氣性氣體回收處理裝置，進(jìn)一步治理?yè)]發(fā)性有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)死角治理?！眳侵蚁檎f(shuō)。

以最少消耗獲取最有價(jià)值的產(chǎn)出

　　作為中國(guó)石化的控股子公司，武漢乙烯積極實(shí)施“能效倍增”計(jì)劃，先后投資5億元實(shí)施11個(gè)節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目，累計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬(wàn)噸，相當(dāng)于減排二氧化碳26.2萬(wàn)噸，植樹(shù)1431萬(wàn)棵。

　　作為以能源為原料的化工企業(yè)，武漢乙烯努力提高能源使用效率，力爭(zhēng)以最少消耗獲取最有價(jià)值的產(chǎn)出。

　　2017年，武漢乙烯裂解裝置的高附加值產(chǎn)品能耗指標(biāo)再次名列中國(guó)石化同類(lèi)裝置前茅。他們采用先進(jìn)的APC裂解爐自動(dòng)切換燒焦技術(shù)，避免人為反復(fù)調(diào)整操作，大幅減少燒焦時(shí)間，每年節(jié)約天然氣70萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米；通過(guò)不斷摸索實(shí)施最佳操作參數(shù)，減少能源消耗的同時(shí)增加產(chǎn)出，每年節(jié)約天然氣140萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米；通過(guò)精細(xì)管理，整治跑冒滴漏，每小時(shí)節(jié)約蒸汽30噸。

　　通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)和精細(xì)管理，武漢乙烯多套裝置的能耗指標(biāo)在系統(tǒng)內(nèi)名列前茅。2017年，企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗比2014年下降1.2%。

　　“在環(huán)保工作上，我們一定要主動(dòng)作為、超前謀劃。今年，我們的鍋爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)較2015年要下降70%以上。”劉家海說(shuō)。