生物制藥廢水具有濃度高、指標變化大、含氮高、難生物降解等特點，且含有多種對微生物有抑制作用的有害物質。國內外對這類廢水的處理研究方法涉及面較廣，需要多級工藝聯合處理，介紹如下:
(1)厭氧+好氧+深度處理回用。采用厭氧+A/O+砂濾+碳濾+超濾+反滲透+三效蒸發組合工藝處理蘇州某生物制藥廢水，廢水經處理后，可回用于生產車間，污泥經壓濾后外運填埋，綜合運行成本約40～45元/t廢水，實現資源有效利用。
(2)水解+A/O+MBＲ處理工藝。采用水解酸化+A/O+MBＲ工藝處理某生物醫藥公司綜合廢水，設計處理量360m3/d，廢水經處理后COD≤50mg/L，BOD≤10mg/L，SS≤5mg/L，NH3－N≤10mg/L，TP≤0．5mg/L，達到GB21907－2008排放標準要求，可直接回用。
(3)ABＲ+MBＲ聯合工藝。采用化學混凝+ABＲ+MBＲ工藝處理某生物醫藥廢水，裝置處理能力2m3/d，在連續運行條件下，出水COD≤30mg/L，NH3－N≤1mg/L，去除率均高于99%。
1 水質水量
廢水來源主要為設備清洗廢水、車間地面清洗廢水、職工生活廢水、純水制備廢水、廠區初期雨水及鍋爐軟水制備產生的濃水。廢水水質、水量如表1。設計最大處理能力:100m3/d，即5m3/h(以每天20h計)。

表1 生物醫藥廢水水質水量表
廢水處理后出水要求達污水處理廠接管標準:CODcr≤100mg/L，BOD≤20mg/L，SS≤50mg/L，NH3－N≤15mg/L，TP≤0．5mg/L，動植物油≤5mg/L，色度≤50，pH值=6～9。
2 工藝流程及說明
2．1工藝流程
針對廢水進出水水質要求，設計采用水解酸化+IC兩相厭氧→沉淀池→SBＲ→氣浮→砂濾工藝處理廢水，具體工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖
2．2工藝說明
含植物油廢水經隔油池除油以保證后續處理構筑物和設備的正常、穩定運行，后進入調節池，生活廢水經化糞池處理后進入調節池;
由于污水的水量和水質隨時間變化很大，污水處理站需要有足夠的調節容量以保證后續處理構筑物及設備的連續性和穩定性，因此設置廢水調節池，一方面保證處理系統的正常穩定運行;另一方面作為水解酸化池進水的pH值調節池(在生化系統的運行過程中，由于水解酸化作用和氧化分解作用，經生化處理后的出水pH會有所下降，因此必須保證生化進水pH值在7～9的范圍才能使出水pH值實現達標排放。如生化進水pH值達不到7～9，則需要進行酸堿調節，以使其滿足生化進水的要求);出水設蒸汽加熱裝置，以保證水解及厭氧反應器在中溫消化，同時收集污泥濃縮池壓濾出水;
調節池出水經提升進入水解酸化池，將污水中大分子有機物降解為小分子有機物，降低后續處理負荷;
水解酸化池出水進入IC厭氧反應器進行中溫消化反應，產生的沼氣引至鍋爐房作燃料;IC厭氧反應器出水進入初沉池，初沉池部分污泥回流至IC厭氧反應器;
初沉池出水進入SBＲ生化反應池，SBＲ技術的核心是SBＲ反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統;
SBＲ生化池出水進入中間池1，中間池1出水泵入氣浮池，投加PAC、PAM用于去除大部分植物纖維，形成絮凝體后用刮渣機刮去浮泥，氣浮池出水進入中間池2，中間池2水泵入砂濾池進行深度處理后，經清水池達標排放。
產生污泥進入污泥濃縮池，污泥經板框壓濾機壓濾后干化外運、上清液回流至中間池。
3 主要構筑物及設備設計參數
本處理工藝主要構筑物設計參數見表2，主要設備設計參數見表3。

表2主要構筑物設計參數


表3主要設備設計參數
4 運行效果
生物醫藥廢水經本工藝處理，各單元處理效果見表4

表4生物醫藥廢水各處理單元效果分析表
5 結論
針對生物醫藥廢水可生化性較好的特點，采用水解酸化+IC兩相厭氧→沉淀池→SBＲ→氣浮→砂濾工藝可有效處理此廢水。通過隔油池去除廢水中植物油，水解酸化可將廢水中大分子有機物降解為小分子有機物，IC兩相厭氧保證消化反應時間，SBＲ工藝完成有機物的高效降解的同時有效去除氨氮，氣浮及砂濾去除廢水中植物纖維，降低廢水中的SS。生物醫藥廢水經上述工藝處理后，CODcr總去除率大于95%，BOD總去除率大于95%，SS總去除率大于70%，動植物油去除率大于92%，實現廢水達標排放。