近日，湖北化肥煤制乙二醇項目配套建設的200m3/h綜合污水處理裝置通過考核標定，該裝置采用中石化煉化工程(集團)股份有限公司洛陽技術研發中心的生物流化床A/O污水處理專利技術處理煤制乙二醇污水。“這是生物流化床A/O污水處理技術的首次工業化，它可以替代傳統生化池，使反應效率大幅提高，將為污水處理帶來巨大變化。”洛陽技術中心市場部主任何慶生介紹說。
　　傳統生化池問題多多
　　為什么要開發生物流化床A/O污水處理技術呢?對此何慶生表示，傳統污水處理的生化池是曝氣池，曝氣池存在很多問題，比如，曝氣池敞開式曝氣，造成大量廢氣揮發，污染周邊大氣環境，因此須加蓋密閉并進行氣體處理;曝氣池容積負荷低，占地面積大，廢水停留時間長;曝氣量大，氣液比高達40，廢氣產生量大，運行成本高;曝氣池采用構筑物方式建設，易出現滲漏，污染土壤和地下水。
　　“針對傳統生化池的缺點，我們決定開發新的廢水處理技術，新技術必須要做到以下幾點：生化處理要密閉化、裝置化;要高效化，節約占地面積;要低成本運行;要源頭控制土壤和地下水污染 。”何慶生說。
　　為此，中石化煉化工程洛陽技術研發中心花費十幾年，投入了大量的人力、物力和財力，開發出高效污水處理的新技術——生物流化床A/O污水處理技術。
　　生物流化床優勢明顯
　　該技術是在傳統A/O工藝基礎上創新發展開發的一種新型污水處理工藝，可同時除去污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質，其核心內容是采用多級強化的氣-液-固三相流化床代替傳統曝氣池，實現污水處理的裝置化、密閉化，使污水處理實現由“場”向“廠”的角色轉變。
　　何慶生詳細介紹了湖北化肥煤制乙二醇綜合污水處理應用的該新技術的工藝流程：煤制乙二醇綜合污水經調節池均質、預處理后，進入配水池，經進料泵提升后進入缺氧反應器進行反硝化反應，再進入好氧反應器進行硝化反應，好氧反應器出水進入沉降罐進行固液分離，上清液為處理后出水，底部污泥部分回流、部分作為剩余污泥排放。出水的考核標定結果顯示：pH值7～8、COD低于30mg/L、氨氮含量低于8mg/L、總氮量低于20mg/L、總磷量低于0.2mg/L。結果表明，出水質量達到了《合成氨工業水污染物排放標準》。
　　何慶生表示，該新技術相比傳統污水處理技術具有以下優勢：工藝流程短;鋼制塔式反應器占地面積比傳統A/O生化池減少一半;內導流筒設計使氣體用量少，廢氣排放量降低70%;實現污水裝置化、密閉化高效處理，自動化操作;從源頭上杜絕構筑物滲漏造成的土壤及地下水污染。
　　煤制乙二醇適用性好
　　目前多家企業計劃新建或擴建煤制乙二醇生產裝置。“煤制乙二醇裝置的熱建為與之配套的污水處理技術帶來了良好的市場前景。”何慶生說，
　　“但煤化工的污水量大，成分復雜，其處理方法也是世界性難題，”何慶生表示，從已建成運行的幾個大型煤化工企業的污水處理情況分析，目前尚無穩定有效且具備經濟性的綜合性煤化工污水處理方案，生物流化床A/O污水處理技術的工業化“首秀”成功為煤制乙二醇企業選擇合適的廢水處理技術帶來了新選擇。
　　“生物流化床A/O污水處理技術開發歷經十余年，先后進行實驗室小試、工業側線試驗、工藝包開發、專有設備研制、工業裝置設計建設、開車調試優化等階段，這次在湖北化肥煤制乙二醇項目的成功應用為該技術的市場推廣奠定了基礎。該項技術已獲國內授權發明專利5件，國內授權實用新型專利10件。”何慶生說。