日前，以焦爐煙氣的控硫控硝和脫硫脫硝為主題的中國煉焦行業協會第七屆常務理事會第二次(擴大)會議召開。協會在會上向全行業發出了“適應新形勢，明確新目標，打贏焦化行業環境治理攻堅戰”的動員令，同時也為焦化企業選擇適用于本企業的焦爐煙氣治理技術提供可借鑒的參考。
　　“2017年，全國焦炭產量4.3億噸，消費煉焦精煤5.85億噸左右。化石能源消耗量大，也意味著污染物的排放量比較大。焦化企業中真正能達到《煉焦化學工業污染物排放標準》的僅是少數，行業環境治理任重道遠。”中國煉焦行業協會會長崔丕江在會上如是說。
　　煙氣治理事關行業生死
　　“近3年來，焦化生產企業已經建成100多套焦爐煙氣脫硫脫硝裝置，還有一些企業正在開展方案優選或籌建工作。企業針對焦化生產過程產生的粉塵、煙氣、廢水、固廢等污染物，采取了一些治理措施，但是還不能完全滿足國家標準要求。”崔丕江指出。
　　據介紹，焦化行業是僅次于火力發電的第二用煤大戶，燃煤煙氣中的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)是影響大氣質量的主要污染物。目前，許多焦化企業尚未實現焦爐煙氣SO2和NOx排放的有效治理。
　　然而，7月3日，國務院出臺的《關于打贏藍天保衛戰三年行動計劃的通知》中明確提出，到2020年，SO2和NOx的排放總量比2015年下降15%以上。部分省市和地區也陸續出臺和準備出臺超低排放標準，如河北省提出，NOx指標控制在100毫克/立方米，SO2控制在30毫克/立方米。
　　焦化主產區卻又與國家特別限排區高度重合。山西、河北、山東是焦化大省，許多焦化廠正好位于特限區域內，涉及的焦炭產能達到32270萬噸，占總產能的比重高達55%。有業內人士指出，控硫控硝不僅事關焦化企業的可持續高質量發展，更事關焦化行業的生死存亡。
　　脫硫脫硝技術百花齊放
　　目前，焦爐煙氣脫硫脫硝工藝有3種選擇：先脫硝后脫硫工藝、先脫硫后脫硝工藝、同時脫硫脫硝工藝。這3種工藝在焦化行業均有先例。由于焦化行業煙氣脫硫脫硝治理工作起步較晚，現在建成的裝置大都是近一兩年投運的，尚未找到一種公認的比較理想、成熟的技術，各焦化企業所采用的技術仍在實踐和探索過程中。
　　部分項目綜合運行情況較為理想。河南金馬能源股份有限公司投資3500萬元建設了兩套新型催化法脫硫設施。設施投運至今，運行穩定，煙氣SO2排放濃度小于30毫克/立方米，運行費用為5～6元/噸焦。淮北礦業臨渙焦化股份有限公司投資5221.12萬元建設了焦爐煙道氣脫硫脫硝除塵項目，該技術在超低排放情況下，運行成本為10.88元/噸焦。
　　不少技術在成本上具有優勢，但脫硝效率還有待提高。如首鋼京唐西山焦化有限責任公司投資1000多萬元建設的兩套焦爐煙道氣脫硫脫硝設施，于2017年7月底投產，噸焦運行成本為13.32元/噸焦。項目運行后，SO2由70~250毫克/立方米降至30毫克/立方米，但NOx的排放濃度最低只能降至150毫克/立方米。孝義市鵬飛實業有限公司建設有兩套脫硫脫硝+余熱回收利用裝置，噸焦處理成本僅4.77元。裝置運行后，SO2濃度均值為8.41毫克/立方米，顆粒物濃度小于15毫克/立方米，NOx濃度均值較高，為128.55毫克/立方米。
　　唐山達豐焦化有限公司焦爐煙道廢氣采用來自比利時的鈉基干法脫硫技術，其中一期(65萬噸/年)采用余熱回收+干法脫硫+除塵+SCR脫硝工藝技術路線;二期(110萬噸/年)采用SCR脫硝+余熱回收+干法脫硫+除塵路線。項目總投資5000萬元，從運行效果上看，兩套裝置的脫硫效率基本上可以達到特排限值，但也是脫硝效率較低，特別是二期裝置難以達到特排限值。
　　為解決上述問題，焦化企業在現有技術的基礎上不斷創新。
　　據悉，旭陽集團河北省首套SCR中低溫脫硝項目2016年11月投入運行，到2017年7月底，邢臺園區焦爐煙氣脫硫脫硝項目全部建設完成并投入運行，其指標滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》特別排放限值。該公司還開發出了活性更高、穩定性更好的Risun-CX催化劑。
　　活性炭-煙氣逆流集成凈化技術是安鋼焦化的技術創新成果。該項目投運后，運行指標穩定在顆粒物低于10毫克/立方米、SO2低于8毫克/立方米、NOx低于100毫克/立方米，運行費用折合8.69元/噸焦。
　　源頭控制結合末端治理
　　崔丕江表示：“環境治理是一個系統工程，要堅持源頭控制與末端治理相結合，而源頭控制更重要，源頭控制得好，末端治理會更有效、更經濟。”
　　安徽工業大學教授、馬鞍山藍天化工自動化科技有限公司總經理寧芳青表示，藍天公司以焦爐自動加熱與源頭控硝技術為主攻方向，源頭控硝的3種主要方法節能降硝效果十分顯著。其中，加熱優化控制技術能降低 40%~50%的NOx，節約煤氣2%~6%;廢氣循環+優化燃燒技術能降低60%的NOx;單燃燒室控制技術能自動消除高低溫爐號，節約煤氣約2%。
　　在重點焦化企業中也有源頭控制與末端治理相結合的踐行者。鞍鋼焦化總廠源頭控制和末端治理雙管齊下，以鞍鋼二煉焦7號焦爐脫硫脫硝項目為例，處置后，SO2、NOx、顆粒物濃度分別為3.45毫克/立方米、70毫克/立方米、4.62毫克/立方米，達到特排標準。
　　當前，焦爐煙氣治理已經進入關鍵階段。中國煉焦行業協會副秘書長石巖峰告訴記者，目前約有80%的焦化企業已經或者正在上馬焦爐煙氣的脫硫脫硝裝置，預計今年底焦化企業基本都會開展這項工作，到明年將接近百分之百。
　　崔丕江在會上要求焦化企業，要充分考慮本地區城市功能定位、產業布局優化調整和環保標準的特殊要求，對本企業的存續時間、環保達標的具體要求作出評估，加快確定環保達標的可行方案和完成的時間節點。