今年以來，天津石化圍繞乙烯效益提升，以降低加工損失率為目標，克服裂解原料品質結構持續變差等不利因素，狠抓烯烴部裝置穩定高效運行，開展裂解爐優化攻關以及堵住加工“失血點”等系列措施。1~7月，天津石化烯烴部加工損失率累計0.08%，優于0.13%的計劃指標，創同類裝置最好水平。
　　工藝卡片保穩運
　　“既要保持裝置高產穩產，還要確保產品質量，同時還要減少加工損失，用工藝卡片來指導和監督我們每一個動作，可以從根本上避免誤操作。”烯烴部乙烯裝置員工趙萬亮說。
　　為確保裝置運行達到最佳水平，天津石化烯烴部針對乙烯裝置關鍵設備、要害部位的重要操作制訂了3大類、150個重點項目的標準化工藝卡片。每一個工藝卡片都是依據設計和優化調整結果科學制訂出來，確保了裝置安穩運行。截至目前，乙烯裝置運行平穩率達99.98%。
　　裂解爐運行長周期
　　高溫悶熱的早上，天津石化烯烴部乙烯車間裂解爐爐長韓世奎登上24米高裂解爐平臺，對爐管進行測溫。每一次打開爐膛測溫時，撲面而來的是五六十攝氏度的高溫。韓世奎要以精準的數據，來及時了解爐管結焦情況，準備下一次優化調整，延長裂解爐運行周期。
　　乙烯車間裂解爐的長周期穩定運行是保證產量和效益的首要前提。但讓裂解爐長周期運行可不簡單，尤其是投用加氫尾油的裂解爐。對此，天津石化烯烴部組織攻關小組，主攻裂解爐長周期運行。他們派專人負責裂解爐的吹灰、測溫等工作，確保氧含量、爐膛負壓以及燃料氣管網的穩定，并且每周都對燒嘴進行清理操作，保證每臺燃燒器在最佳工作狀態，有效延長裂解爐運行周期。
　　截至目前，全部6臺裂解爐運行穩定，加權平均熱效率為93.57%，較去年同期提升了0.14%。特別是1號裂解爐連續運行530余天，連創5個周期在100天以上的好成績，成為名副其實的“百日裂解爐”。
　　堵住加工“失血點”
　　天津石化烯烴部積極推進隱患排查，堵住加工“失血點”。截至目前，乙烯車間發現并處理了60處安全隱患，保證了裝置安穩運行。同時他們還繼續推進裝置設備泄漏點的檢測與修復工作，消除大小泄漏點140余個，降低了裝置泄漏率和加工損失率。
　　與此同時，他們還積極推進技術改造。對已經運行了17年的乙烯高壓脫丙烷塔冷凝器E-EA1460進行在線更換，徹底堵住了加工“失血點”。
　　截至目前，通過多措并舉，天津石化乙烯裝置物耗逐步下降，特別是乙烯裝置丙烯精餾塔塔釜丙烯損失降至0.74%，同比減少0.1個百分點，增效明顯。