8月15日，中國化工報記者從大唐中新能化阜新煤制天然氣公司了解到，該公司煤制氣項目一期工程目前已完成工程量的90%以上，配套調峰裝置已完成招標流程，即將開始施工。預計2019年8月底前，該工程將打通全流程并投產運營。

　　而這也成為我國首個同步上調峰裝置的煤制氣項目。

　　調峰必須要上

　　據中新能化公司副總經理兼阜新煤制氣公司董事長、黨委書記劉萬洲介紹，天然氣在冬季采暖季需求量大，而在夏季需求量較小，存在冬季峰值和夏季谷值，比如北京的峰谷比達到10左右。一般冬季需求量較大的時間僅為3個月，如果煤制氣項目不考慮調峰，則全年將有9個月時間處于低負荷運轉或停車狀態，造成資產大量閑置。因此，在非采暖期，煤制氣項目需要用調峰方式消化產能，這樣不僅成本低、效益好，抵御市場風險能力也會更強。

　　“從煤制氣項目的經濟性考慮，也需要配套上馬調峰裝置。”劉萬洲表示，我國天然氣價格由項目基礎工程設計階段的2.6元/立方米下降到目前的1.88元/立方米，煤炭價格由210元/噸上漲到320元/噸，如果不進行調峰，企業投產后將嚴重虧損，項目也難以生存和發展。

　　比選最優方案

　　劉萬洲介紹說，阜新煤制氣通過對甲醇、乙二醇等產品的調研，結合市場、經濟性和投資的綜合考慮，決定依托已建成的一期工程，利用夏季的富余凈化氣建設生產甲醇、乙二醇聯產SNG產品項目，提高附加值。

　　記者了解到，阜新煤制氣設計產能為40億立方米/年，分三期滾動建設，目前在建的為一期工程13.3億立方米/年；正在建設的調峰裝置為一期配套工程，新增調峰項目設計產能為甲醇100萬噸/年、乙二醇40萬噸/年、天然氣6億立方米/年，同時副產少量碳酸二甲酯、乙醇、雜醇油脂等產品。 “煤制氣項目開展同步調峰建設，國內并無范例。”劉萬洲表示。2017年底，企業正式啟動調峰項目可行性研究審查工作，組織了2個專業小組，分別對國內已建成的深冷分離裝置、乙二醇合成裝置進行實地考察。通過多輪技術交流和比選，2017年11月，阜新煤制氣項目組編制完成了深冷分離裝置工藝包、乙二醇合成裝置EPCM總承包、深冷分離裝置EPC總承包、甲醇合成裝置基礎設計、甲醇合成裝置工藝包等招標文件編制工作。

　　中新能化總工程師王波告訴記者，他們采用的技術方案十分成熟，目前國內已建成多套煤基合成氣生產甲醇和乙二醇裝置，積累了豐富的設計和生產經驗。同時，相比常規煤制甲醇項目，該調峰項目選用的100萬噸/年甲醇合成工藝可應用高二氧化碳濃度合成原料氣，具有一定的工藝先進性；采用的煤基合成氣生產乙二醇技術，投資省、消耗低，產品質量優、可用于聚酯行業。當然這項工作也有很強的挑戰性，阜新煤制氣采用的魯奇爐氣化氣體成分十分復雜，深冷分離產品的組分要求和裝置規模均前所未有。

　　添力東北振興

　　劉萬洲說，阜新煤制氣是國家發改委首批核準的煤制氣示范項目之一，也是國家為振興東北老工業基地建設的特大型現代煤化工項目。正是為了給煤制氣行業提供更好的范例，進一步助力東北振興，他們決定解決已投產煤制氣項目存在的調峰缺陷影響經濟性問題，在項目建設期間主動調整工藝，增加調峰裝置。

　　“我們上馬的調峰項目符合國家節能和環保政策。”劉萬洲說，調峰項目實施后，萬元產值綜合能耗將由297GJ降低為179GJ，節能效果顯著。

　　為使乙二醇優等品產率達到99.8%，甲醇產品達到國標優級品、美國雙A級水平，所有副產品達到國家規定的產品規格， 阜新煤制氣還加大了對工業“三廢”的技術與資金投入。

　　“作為遼寧省重點特大型企業，我們肩負著振興東北地區經濟發展及促進阜新市資源枯竭型城市轉型的重要使命，我們將全力打造具有自我調峰能力、產品結構合理和高附加值的升級版煤制氣項目，讓遼寧乃至東北更多地方早日用上清潔能源。”劉萬洲表示。