8月的四川，酷熱的伏天最難熬。然而，裝置現場的中原油田普光氣田天然氣凈化廠副廠長張立勝的心情卻格外興奮。他還在回想著剛剛收到的廠里第四聯合裝置二系列貧胺液泵的“體檢”報告：機組運行平穩，軸承振動穩定，滿足裝置長周期安全穩定運行的要求。

　　廠里的12臺貧胺液泵原從荷蘭進口，自2016年10月更換了泵“心臟”——轉子后，這顆“中國心”已經平穩有力地跳動了10000多個小時。“我們的國產零部件一點也不比國外的差。”張立勝接受記者采訪時說，“經過一年有余的現場運行，不僅設備性能達到設計要求，而且價格低、供貨周期短。”該泵已陸續實現了機械密封、軸承等關鍵零部件的國產化，從“心臟”到“骨骼”全部烙上“中國印”。

　　“洋設備”水土不服

　　2009年10月，天然氣凈化廠聯合裝置一次投產成功。然而，就在大家沉浸在喜悅中時，貧胺液泵轉子出現了平衡鼓套磨損、機械密封位置腐蝕等一系列問題，導致裝置停運。這個從國外漂洋過海運來的高科技設備，還沒大展拳腳就趴窩了。

　　更為嚴重的是，隨著凈化裝置的運行，不僅轉子出現了諸多問題，軸承和機械密封等關鍵零部件也出現了磨損、泄漏等問題。據該廠設備管理辦公室主任權培豐介紹，貧胺液泵是凈化裝置脫硫單元的核心設備，對保證商品氣質量起著重要作用。由于天然氣凈化廠裝置壓力高、酸性氣體處理量大，對凈化工藝設備要求極為嚴格。在普光氣田建設初期，國內還沒有能與該廠規模相配套的凈化裝置，像貧胺液泵這樣的大型關鍵設備只能依賴進口。

　　“貧胺液泵是我們的‘心頭肉’。它的運行情況關系到凈化廠含硫天然氣的處理量，如果機械密封出現泄漏，還容易引發環保事故。”權培豐說，從2010年9月起，不到3年的時間里，天然氣凈化廠就有7臺次貧胺液泵發生過嚴重故障，涉及6個聯合裝置12個系列。由于損壞備件沒有圖紙資料，國內沒有廠家可以進行修復或加工，而采購進口備件至少需要半年時間。

　　“若堅持使用進口配件，在時間上我們等不起，成本上更是舍不得。”張立勝說，“走國產化道路勢在必行。”

　　三年研制終成功

　　“國產化說起來容易，做起來難。”談起近年來的項目攻關經歷，普光分公司設備管理部主任尹琦嶺感觸頗多，“國內缺少大型貧胺液泵轉子的設計制造經驗，產品使用工況苛刻、整體制造工藝復雜等一系列難題擺在技術人員的面前。”

　　2013年底，經過充分的技術論證和項目準備工作，普光分公司攜手沈陽一家知名制造企業，共同開展貧胺液泵零部件國產化攻關。經技術人員分析，轉子出現問題的部位是由于材料的耐蝕性、抗磨性不足，在使用一段時間后必然會出現問題。如何提高易損壞部位的材料等級，成了技術人員的主攻方向。

　　然而，能否成功實現研究目的，參與國產化改造的技術人員心里并沒有底。張立勝坦言，過程并不是一帆風順。2014年底，國產化的轉子從2000多千米外的沈陽運送到普光氣田，“首秀”即因軸承振動高而宣告失敗。

　　在之后近一年的攻關研究中，技術人員多次開會研討，幾經修改設計方案。2016年10月，貧胺液泵國產化轉子在第四聯合裝置安裝并正常投運，最終成功實現了貧胺液泵轉子的國產化，打破了進口設備的壟斷。隨后，國產化的機械密封、軸承相繼在該裝置投用，貧胺液泵成為天然氣凈化廠首臺完成關鍵零部件國產化的核心設備。

　　國貨性價比更高

　　“換上‘中國心’的貧胺液泵，不僅滿足了生產需求，而且投用至今，各部件運行狀況良好，未發生腐蝕、磨損等異常情況。”收到貧胺液泵的“體檢”報告，張立勝難掩喜悅。

　　除了保障聯合裝置的長周期運行外，國產化帶來的效益還有很多。張立勝介紹，以前從國外進口這些關鍵零部件，從訂購到到貨，至少需要大半年時間，而現在供貨時間僅需原來的一半。

　　貧胺液泵關鍵零部件實現國產化還大大降低了生產成本。以轉子為例，由于技術壟斷，從國外進口轉子需要花費270萬元，而現在轉子的價格僅為160萬元。天然氣凈化廠對12臺貧胺液泵進行改造，僅此一項就將節省采購資金超過千萬元。

　　貧胺液泵國產化的成功與推廣，一方面填補了國內在此領域的技術空白，打破了國外技術壟斷，另一方面還為國內同類高含硫天然氣凈化裝置和其他大型、高含硫煉油裝置，以及煤化工裝置設備國產化起到了積極的示范效應。

　　“貧胺液泵關鍵零部件的自主研制成功，讓我們在國產化的道路上越走越自信。”尹琦嶺說。