大慶石化物資供應中心員工到廠家查看物資生產進度。 趙麗娜攝 　　料場堆滿了檢修鋼材。 趙麗娜攝

　　8月24日8時30分，大慶石化檢修物資對接會準時召開，從7月初開始，這樣的會議堅持每天召開，確保物資保供工作先于裝置停工全面啟動。

　　今年裝置大檢修是大慶石化煉油、化工、化肥全系統同步停工檢修，所需物資按時到貨是檢修順利進行的前提。大慶石化強化計劃、采購管理，狠抓儲運、質量過程控制，為“一次檢修保四年”提供強有力的物資支撐。

　　打有準備的保供戰役

　　如何起好步、開好頭，尤其是做好保供方案編制和組織落實是檢修的關鍵一環，也是對大慶石化物資保障能力的一次重大考驗。

　　與以往不同，大慶石化本次大檢修煉油結構調整轉型升級項目改擴建,化工區脫瓶頸項目同步實施、深度融合，檢修涉及生產裝置69套、設備4.1483萬臺，超過百萬臺的物資需求量是歷史檢修期的3倍，壓力前所未有，任務異常艱巨。

　　為了做好檢修物資保供，大慶石化從去年就開始編制物資采購計劃，各二級單位和專業部門加強溝通協調，提報物資采購清單，去年3月完成“一稿計劃”;相隔月余，“二稿計劃”“補充計劃”相繼落地。至此，動靜設備、電器儀表等物資采購計劃完成檢修采購總計劃的90%。

　　物資供應中心逐項對接檢修項目，組織成本分析，突出重點項目與重點物資保供、長周期配件與材料采購方案逐一落實。5月末，基本完成長周期物資訂貨。

　　以大檢修為契機，大慶石化把平庫利庫作為保供優先考慮的措施，對倉儲物資進行“互聯”管理。使用單位對41個庫房、4個材料場、33大類涉及檢修及項目計劃的萬余項物資，與供貨單位面對面交流并當場確認，簡化領用流程，解決利庫難點。

　　建高效率的采購平臺

　　兩個月裝置大檢修不但沒有創造產值，固定費用每天都在發生，大慶石化爭分奪秒爭取提前完成檢修，早日開工。

　　物資供應中心對檢修所需設備、配件、材料等進行重點跟蹤，保證制造進度和運輸時間清晰、過程可控。隨著設備解體檢修，內部發現新問題而出現隱蔽計劃、應急計劃增多，僅8月份，就收到隱蔽及追加計劃40余份。物資供應中心領導帶隊前往沈陽、遼陽等地催交催運，確保換熱器、配件、特閥等關鍵設備及時到貨。

　　6月下旬，煉油結構調整轉型升級項目中火炬改造的提報計劃單顯示，需采購840米焊接鋼管，8月中旬前到貨安裝。這種材質的鋼管生產周期長達4個月，無法如期交貨，物資供應中心及時與施工單位、供應商對接，對計劃提出替代方案，解決了物資供應的棘手問題。

　　從印度進口的加氫裂化項目8臺調節閥于去年完成國際招標，由于現場條件發生變化，閥門需要重新訂制。物資供應中心與對方多次洽談，對方同意從其他訂單中調配3臺定位器保證我方完成組裝。8月初，這批閥門通過“陸空陸”方式輾轉運抵大慶石化。

　　大慶石化通過計劃項目明確一級物資采購渠道，實現物資計劃網上編制、審核、上報。積極推進二級物資采購，對需求量大的物資采取多家供貨方式，針對特殊型號和材質的物資，積極聯系廠家爭取獨供生產，其中沈陽某標準件廠重新制訂排產計劃，105臺車床全部供給大慶石化，訂制生產了32萬套螺栓，最后一車2319套螺栓于8月21日運抵現場。

　　截至目前，物資供應中心完成48萬套螺栓、2.3萬個彎頭、1.5萬只閥門等物資采購，有力助推了檢修工作有序推進。

　　供保質量的檢修物資

　　“如遇送料、領料、服務等問題，請撥熱線電話直接聯系總庫領導。”臥里屯總庫辦公樓的自動玻璃門上，這則通知格外顯眼。

　　龍鳳總庫發放了35張崗位服務卡，管理人員每天至少接40個電話，對到貨物資進行溝通協調。這是物資供應中心完善聯系人制度，以最快速度協調物資出入料場和庫區，推出首問負責制的具體做法。

　　從7月份開始，各料場、庫區開始進入收發料高峰。40余萬平方米的臥里屯總庫料場組織有序，幾十臺吊車、小型車輛等被安全管理人員疏導到指定停車點，領料現場忙而不亂。保管人員自制了“四號定位”料簽，即通過“庫號、架號、層號、位號”，迅速掌握物料所在區域。

　　從選商到監造、驗收，大慶石化嚴把物資質量各關口，堅決不讓劣質產品進入檢修現場。對首次選用的供應商，實行駐廠監造、邊評價邊使用的原則;在物資入廠檢驗環節，組織公司主管部門、使用方、施工方、供貨方等9家單位進行聯合驗收，現場出具報告。

　　針對高溫高壓、臨氫等特殊工況下使用的物資，如新建9萬噸/年MTBE、22萬噸/年烷基化等裝置因設備材質特殊，除常規外觀檢測，還加入光譜檢測等手段，主材、輔材同步檢驗，確保抵運物資質量可靠。