8月30日，邯鋼集團邯寶焦化干熄焦放空氣脫硫除塵裝置項目正式破土動工建設。據悉，這是國內首套干熄焦放空氣脫硫除塵裝置，主要采用江蘇銘朗環境科技有限公司開發的專有技術——氣固高效反應器和全干法脫硫技術。

　　江蘇銘朗董事長高志斗介紹，采用該技術裝備處理后，干熄焦放空氣中的二氧化硫含量將從1000~1500mg/Nm3降至30mg/Nm3，同時塵含量也將降到10mg/Nm3以下。

　　近幾年由于國家環境治理力度越來越大，焦化行業濕熄焦技術帶來的污染日益凸顯，干熄焦技術將在煉焦行業得到快速發展。但干熄焦循環放空氣中塵含量及二氧化硫含量嚴重超標，且由于氣量不穩定，二氧化硫含量高，治理難度很大。到目前為止，國內還沒有一家企業對這類氣體進行單獨處理，大都采取收集至地面除塵站集中處理，但這種方式給除塵站的回收氣后續處理也帶來很大困難。

　　“為了解決這個行業難題，保證所有尾氣排放達到國家排放標準，邯寶焦化通過前期考察和多次技術交流，通過公開招標的形式，最終選擇與銘朗公司進行合作，該項目將利用我們公司研制開發的氣固高效反應器，采用全干法脫硫技術來解決這一行業難題。”高志斗說。

　　據介紹，邯鋼集團近年來大力治理環境污染，先后在廢水處理、煙塵處理、煙氣脫硫脫硝、揮發性有機物(VOCs)治理方面投入了大量的人力、物力和財力，取得了顯著效果。

　　高志斗表示，江蘇銘朗已研制開發出濕式氧化法脫硫再生一體化技術、脫硫含鹽廢液及硫膏制酸技術、焦爐上升管無熱媒回收低中高壓蒸汽技術、煙氣低溫脫硝、全干法脫硫技術、干熄焦放散氣干法脫硫技術等一系列廢氣治理技術。脫硫微型吸收器以及 VOCs廢氣處理等技術已在焦化、化肥、石油、天然氣行業得到廣泛應用，為企業創造了良好的環境效益和經濟效益。