高密度擠壓機(jī)是高密度聚乙烯裝置的關(guān)鍵機(jī)組，中石油獨(dú)山子石化設(shè)備檢修公司“飛翔”QC小組發(fā)現(xiàn)，2016年7~12月，該擠壓機(jī)共停機(jī)10次，嚴(yán)重影響該裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
　　為了達(dá)到該設(shè)備每半年停機(jī)次數(shù)不超過2次的考核目標(biāo)，小組成員對存在的問題進(jìn)行逐層調(diào)查分析。根據(jù)故障類別統(tǒng)計(jì)，切刀磨損、切刀崩刃、O型圈老化分別占比為50%、37.5%、12.5%，故切刀磨損和切刀崩刃是造成高密度擠壓機(jī)停機(jī)次數(shù)多的主因。
　　為了檢驗(yàn)切刀軸向力對切刀磨損的影響程度，小組成員于2017年1月24日在聚烯烴一聯(lián)合車間高密度裝置擠壓機(jī)房進(jìn)行切刀軸向力的調(diào)整試驗(yàn)，在試驗(yàn)30個(gè)小時(shí)后，切刀磨損量并沒有因切刀軸向力下降而有明顯減少。故在生產(chǎn)低熔融指數(shù)時(shí)，切刀軸向進(jìn)刀力在0.35~0.36MPa對切刀的磨損和崩刃無影響。
　　根據(jù)檢修記事，生產(chǎn)2次高熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，均發(fā)現(xiàn)切刀有損壞現(xiàn)象，且都造成了物料墊刀并發(fā)生了切刀崩刃的現(xiàn)象;磨刀時(shí)的操作記錄顯示，磨刀軸向力大對切刀崩刃影響較大;切刀磨損量較大，可能由于切刀材質(zhì)不符工藝要求導(dǎo)致。
　　因此，小組確定生產(chǎn)高熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，切刀軸向進(jìn)刀力小、磨刀軸向進(jìn)刀力大、切刀材質(zhì)不符工藝要求為要因，并確定了實(shí)施對策。一是提高軸向進(jìn)刀力，解決墊刀、崩刃問題;二是降低磨刀軸向進(jìn)刀力，通過計(jì)算得出一次軸向進(jìn)刀力為0.275~0.29MPa，二次軸向進(jìn)刀力為0.29~0.315MPa;三是改變切刀材質(zhì)，選擇韌性高、耐腐蝕、穩(wěn)定性好的材料。
　　2017年3月17日，高密擠壓機(jī)所有措施實(shí)施完畢，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，3月17日~9月20日共計(jì)停機(jī)2次，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。較活動(dòng)前，切刀磨損、切刀崩刃分別減少了4次和2次。
　　此次技術(shù)改進(jìn)不僅消除了設(shè)備的隱患，確保了高密度聚乙烯裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)，還可減少停機(jī)產(chǎn)生的廢料，每年將帶來直接經(jīng)濟(jì)效益41.7萬元。