近日，廣州石化兩套焦化裝置先后成功投用，打通輕、重污油進(jìn)焦炭塔回?zé)捔鞒蹋瑢?shí)現(xiàn)輕、重污油完全回?zé)挼哪繕?biāo)，每月可回?zé)捨塾?000多噸，同時(shí)提升裝置液體產(chǎn)品收率，每年創(chuàng)效逾千萬元。

　　焦化裝置焦炭塔預(yù)熱及放空冷焦生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多的重質(zhì)污油，這些重質(zhì)污油經(jīng)過系統(tǒng)預(yù)處理后，品質(zhì)比原料油更優(yōu)。按照原設(shè)計(jì)流程和操作經(jīng)驗(yàn)，一般將其送往原料罐與原料油進(jìn)行混合后回?zé)挕５@種回?zé)挷僮鲿寡b置循環(huán)比增大，不僅影響裝置加工量，還會增加加熱爐負(fù)荷及燃料氣消耗量。

　　為解決這個(gè)問題，焦化裝置技術(shù)人員開展大量探索并取得成效。他們根據(jù)裝置現(xiàn)有工藝流程特點(diǎn)，不斷優(yōu)化和改進(jìn)流程與操作，利用焦炭塔較長的生焦時(shí)間，將收集至污油罐的重質(zhì)污油全部作為補(bǔ)充急冷油進(jìn)行加壓，然后經(jīng)急冷油線輸入焦炭塔回?zé)挕＿@種回?zé)挿绞讲粌H有效避免裝置加工量的增加，還可提高裝置液體產(chǎn)品的收率。

　　他們通過細(xì)化污油回收操作、靈活調(diào)整污油量和原急冷量比例、嚴(yán)格控制污油回?zé)挏囟鹊却胧行Щ馕塾突責(zé)捒赡軒淼娘L(fēng)險(xiǎn)。此外，他們積極創(chuàng)新方法，在裝置輕污油收集罐底增加一條密閉回收線至急冷油線，將裝置在日常生產(chǎn)中收集的少量輕質(zhì)污油輸送至焦炭塔，既避免由分餾塔直接回?zé)捒赡茉斐傻娘L(fēng)險(xiǎn)，又增加效益。