槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對濕物料進(jìn)行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，濕物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)濕物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
　　丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī)在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑時(shí),就需要回收。干燥中蒸發(fā)出來的溶劑,通過旋風(fēng)分離器去除粉末,經(jīng)冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣應(yīng)采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和爆炸。整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積小；
2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上；
3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果；
4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；
5、通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保；
6、由于密閉干燥系統(tǒng)最終被置換成惰性的無氧過熱蒸汽氣氛，該氣氛不存在燃燒和氧化反應(yīng)，環(huán)保無排放槳葉干燥機(jī)特別適合在空氣干燥體系中易燃易爆的產(chǎn)品。


丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī) 相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、物料名稱： 丙炔氟草胺(耐溫：～120℃，黃色粉末狀，易起粉塵濕料堆比重：0.7g/cm3，干料堆比重：0.44g/cm3)
2、濕處理量： 100kg/h(折合1.5噸/天，15～16小時(shí)處理1天的量)
3、初水份： 40～50%(濕基，按45%設(shè)計(jì))
4、終水份： 0.5%(濕基)
5、熱源： 120℃飽和蒸汽
6、除塵系統(tǒng)： 袋濾器
7、設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸部分不銹鋼304，其余A3制作
8、安裝： 室內(nèi)
9、電源： 380V 50HZ
10、環(huán)境： 15℃ 760mmHg φ＝80%


丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī) 物料衡算
1、濕處理量： W濕＝100Kg/h
2、水份蒸發(fā)量： W水＝W1×(ω1－ω2)÷(1－ω2)＝100×(0.45－0.005)÷(1－0.005)＝45Kg/h
3、干品產(chǎn)量： W干＝100－45＝55kg/h＝825 kg/天


丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī) 計(jì)算工藝參數(shù)的確定
干品產(chǎn)量：W干＝55kg/h 水份蒸發(fā)量：W水＝45Kg/h
進(jìn)料溫度：tin＝15℃ 排料溫度：tout＝85℃ 物料比熱：cm＝0.4 kcal/kg.℃
飽和蒸汽溫度：t1＝120℃ 排風(fēng)溫度：t3＝90℃


丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī) 工藝計(jì)算
1、脫水所需的熱量： Q1＝W水×γ＝45×595＝26775kcal/h
2、物料升溫所需熱量：Q2＝W產(chǎn)×cm×(tout－tin) ＝55×0.4×(85－15)＝1540kcal/h
3、物料中水份升溫所需熱量：Q3＝W濕×ω1×c水×(tout－ttin)＝100×0.45×1×(85－15)＝3150kcal/h
4、系統(tǒng)熱損失，取10%：Q4＝(Q1+Q2+Q3)×10%＝(26775+1540+3150)×10%＝3147kcal/h
5、系統(tǒng)總熱耗量： Q總＝26775+1540+3150+3147＝34612kcal/h
蒸汽耗量： M1＝34612÷500＝70kg/h
6、干燥器面積的計(jì)算：
系統(tǒng)有效熱耗量： Q有效＝26775+1540+3150＝31475kcal/h
熱傳導(dǎo)型干燥傳熱公式：Q有效＝K×A×Δt，其中：傳熱系數(shù) K取30～80 kcal/ h.℃.m2
對數(shù)平均溫差： Δt＝[( tg - tin)-( tg - tout)]÷ln[( tg - tin)÷( tg - tout)]
干燥器面積： A＝Q有效÷(0.85×K×Δt)
實(shí)際設(shè)備選型放大20%：A實(shí)＝A×1.2＝20m2 則選用KJG-30型空心槳葉干燥機(jī) 1臺
7、干燥器面積檢驗(yàn)：
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，熱源為0.2MPa蒸汽、干燥溫度為120℃加熱時(shí)，真空間歇式空心槳葉干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度為2～6 kg水/m2h，則45÷3＝15m2 滿足要求
8、干燥器有效容積檢驗(yàn)： V＝1.5÷0.7＝2.14 m3 滿足要求
9、一批物料的處理時(shí)間： T＝45×15÷(30×3)＝7.5小時(shí)

丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī) 單套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、型號： KJG-30-Z型真空間歇式空心槳葉干燥機(jī)
2、總傳熱面積： 30m2
3、槳葉傳熱面積： 20.6m2
4、有效容積： 2.4m3
5、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 4～10 rpm
6、停留時(shí)間： 5～10小時(shí)
7、腔內(nèi)真空度： -0.05Mpa～-0.06Mpa
8、熱源： 飽和蒸汽2kgf/cm2 加熱溫度：120℃
9、傳動電機(jī)功率： 18.5 kw 變頻調(diào)速
10、主機(jī)內(nèi)尺寸： 4000×1300mm
11、主機(jī)外形尺寸： ～8000×2000×2300mm


丙炔氟草胺真空槳葉干燥機(jī) 工藝流程：


離心機(jī)(頂樓)
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暫存料倉 4.5m3型立式螺帶—2臺 重型、常壓
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槳葉干燥機(jī) KJG-30-Z—1臺 真空間歇式
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成品料倉 4.5m3型立式螺帶—1臺 常壓
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稱重、輸送 用戶自備
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反應(yīng)釜