在茂名石化，員工堅(jiān)持事事講優(yōu)化、處處行優(yōu)化、時(shí)時(shí)在優(yōu)化。煉油分部潤(rùn)滑油一車間為了進(jìn)一步深入挖掘創(chuàng)效空間，管理人員和操作人員對(duì)丙烷脫瀝青裝置的消泡劑消耗做到論“滴”來計(jì)算，通過優(yōu)化操作改變消泡劑注入方法，不僅改變了消泡劑入口堵塞的問題，同時(shí)也節(jié)省了消耗劑，降低了消泡劑的成本。今年前9個(gè)月，實(shí)現(xiàn)了消泡劑零消耗，比優(yōu)化前節(jié)省消泡劑約1080公斤，以消泡劑市場(chǎng)價(jià)格10.5萬元/噸計(jì)算，節(jié)省消耗劑成本11.3萬元。
　　一直以來，消泡劑價(jià)格都非常的昂貴，十萬元以上一噸的消泡劑能使裝置內(nèi)的瀝青和重油在系統(tǒng)中產(chǎn)生的泡沫得以破潰，從而確保不冒塔，在安全生產(chǎn)中起到重要的作用。為了這種節(jié)省昂貴的消泡劑，車間專業(yè)人員經(jīng)過多次的優(yōu)化調(diào)整，將消泡劑系統(tǒng)管線通徑改造只有約4mm，在加消泡劑進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)，通過泵5以點(diǎn)滴的方式進(jìn)行加劑，但是由于加劑注入口小，再加上泵進(jìn)出口管線的活接和泵密封容易泄露，盡管努力改善，仍然達(dá)不到理想狀態(tài)，消泡劑降不下來，怎么辦？

　　根據(jù)消泡劑注入出現(xiàn)的問題，車間組織專業(yè)技術(shù)人再次對(duì)難題進(jìn)行攻關(guān)。工藝組通過對(duì)裝置生產(chǎn)參數(shù)的跟蹤，針對(duì)重脫油發(fā)泡的情況，首先對(duì)加熱爐系統(tǒng)進(jìn)行了改造，解決了重脫油蒸發(fā)系統(tǒng)的取熱問題，在保證裝置安全生產(chǎn)前提下將加熱爐輻射室出口溫度提高，從反復(fù)操作論證中提高丙烷的回收效率，以優(yōu)化操作減少物料的發(fā)泡問題。這個(gè)方法得到了車間和班組操作人員的認(rèn)同，很快在車間得到推廣，成功降低了消泡劑的消耗。