10月15日上午8點，連續燃燒了23年的揚子石化低溫乙烯裝置高壓火炬緩緩熄滅，開始了為期23天的首次大檢修。

　　低溫乙烯高壓火炬是低溫裝置必備的安全環保設施，平時火炬頭處于長明燈燃燒狀態，在裝置生產波動、壓力超過安全設定值時，對排放氣進行無煙燃燒，保證低溫裝置的安全和排放氣的環保。低溫乙烯高壓火炬系統自1995年投用以來，一直處于不間斷運行中，系統存在安全隱患，必須切出全面大修。

　　這次大修的主要內容包括：對70米高火炬塔體進行檢測加固除銹防腐，對點火系統、蒸汽系統、氮氣系統的管線和電氣控制元件進行更換，對火炬頭和分自封進行拆卸返廠大修。時間緊，任務重，難度大。

　　屬地主管單位貯運廠油品作業區按照公司生產調度處的指令，在廠生產技術科的指導下，采取多種管控措施，力保安全高效地完成火炬的大修任務。

　　在低溫裝置火炬大修方案批復后火炬停用前的這段時間內，貯運廠為了盡量減少火炬停用的時間，提前準備火炬大修所用的材料，提前落實施工單位，對可以線下預制的作業提前開工。10月15日之前，所有準備工作全部到位，預制工作也完成了70%以上。

　　在安全管控上，為了保證火炬停用期間低溫裝置的安全，臨時跨接了一條火炬排放管線，將低溫裝置的超壓排氣管線引入液體成品作業區的火炬排放系統。對低溫火炬系統實施嚴格的隔離切斷措施，將兩根燃料線全部從系統中摘除，氮氣吹掃置換分析合格后方可交付檢修。對施工單位檢安公司的施工人員進行安全培訓，熟悉作業內容和風險，并在每天作業前請專職醫生來現場檢測血壓，不合格者嚴禁作業。給監護人員配備對講機、高音喇叭和望遠鏡，以便在遠處監護時也能觀察到火炬塔上的作業情況，有異常情況可以隨時溝通。

　　在質量管控上，明確告知作業人員對所有防腐都要按規范進行檢測，對所有焊縫實行百分百探傷，不合格的必須返工，返工的材料費用和延誤工期的費用要從工程總費用中扣除，并將檢修質量與承包商的信用掛鉤，迫使承包商加強施工質量的自主管理。

　　在工期管控上，火炬停用期間裝置不能進行高負荷運行，對生產和效益帶來一定影響。貯運廠遵循安全環保質量優先原則，提出“不搶不拖，有序組織，合理安排，高效作業”，倒排工期網格計劃，每天進行進度跟蹤，落后的要說明原因，有困難需要協調解決的在當日16點會議上提出，項目組將協同解決，確保工程按期完成。