“請(qǐng)各班組繼續(xù)注意合成回路1.1兆帕蒸汽壓力控制，在保證老區(qū)裝置穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，盡量把壓力調(diào)低，提高合成塔出口‘廢鍋’蒸汽產(chǎn)量，另外0.45兆帕的低壓蒸汽要全部回收，不能放空，降低蒸汽消耗?！?0月23日下午，巴陵石化煤化工部合成車(chē)間發(fā)布操作指令。類似緊盯關(guān)鍵指標(biāo)抓優(yōu)化的情形，在該部已成常態(tài)。

　　巴陵石化煤化工裝置全年消耗原料煤約70 萬(wàn)噸、蒸汽逾220萬(wàn)噸。今年初以來(lái)，煤化工部緊盯煤炭、蒸汽兩大主要能源物料消耗指標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)煤炭管理和裝置優(yōu)化運(yùn)行，著力挖潛降耗。前三季度，該部煤氣化裝置平均有效氣負(fù)荷94.6%，比年計(jì)劃高2.1%；節(jié)能降耗價(jià)值1829萬(wàn)元，為年度目標(biāo)的203%，合成氨綜合能耗在湖南省經(jīng)信委能耗測(cè)試中達(dá)標(biāo)。

　　不同品種原料煤混配是煤氣化裝置安穩(wěn)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)。該部與公司物資采購(gòu)中心聯(lián)動(dòng)，積極組織新煤種開(kāi)發(fā)與試用工作，開(kāi)展“煤炭?jī)?yōu)化運(yùn)作”持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，重點(diǎn)關(guān)注煤炭采購(gòu)過(guò)程中的灰分和水分指標(biāo)，從采購(gòu)、運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)場(chǎng)接卸、儲(chǔ)存、混配，再到裝置使用各關(guān)節(jié)，加強(qiáng)過(guò)程管控，混配煤質(zhì)量合格率達(dá)到98%以上。

　　該部還完善煤種配方經(jīng)濟(jì)性能測(cè)試模型，通過(guò)分析數(shù)據(jù)對(duì)原料煤配方的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合排序，選擇安全穩(wěn)定、效益最優(yōu)的煤種，指導(dǎo)煤炭采購(gòu)，從源頭控制產(chǎn)品成本。針對(duì)煤炭水分問(wèn)題，他們多次組織相關(guān)單位進(jìn)行煤炭水分含量與液化氣消耗對(duì)比測(cè)試，找到有效降耗辦法。煤氣化裝置從優(yōu)化氣化爐工藝入手，在降低入爐煤灰分方面取得突破性進(jìn)展，入爐煤灰分降低1%，煤氣化裝置平均有效氣負(fù)荷近95%，創(chuàng)歷史新高。

　　在降低蒸汽消耗方面，該部借助持續(xù)改進(jìn)平臺(tái)，實(shí)施了“低溫甲醇洗冷量回收”“粗煤氣提溫” “涼水塔改造”“優(yōu)化蒸汽梯級(jí)利用”“控制循環(huán)水出水溫度”等持改項(xiàng)目。9月份以來(lái)，該部根據(jù)下游裝置需求，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，多產(chǎn)氫氣、少產(chǎn)合成氨，合成氨裝置老區(qū)的合成氣壓縮機(jī)蒸汽消耗一度攀升。為控制消耗，該部迅速組織開(kāi)展“頭腦風(fēng)暴”，集思廣益，摸索出合成氣壓縮機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行調(diào)優(yōu)方案，合成車(chē)間組織崗位員工培訓(xùn)，執(zhí)行大機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，在確保大機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，降低合成氣壓縮機(jī)蒸汽消耗。

　　此外，該部堅(jiān)持開(kāi)展裝置隱患排查，加強(qiáng)運(yùn)行部日崗檢、周聯(lián)檢和班組巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系處理高壓蒸汽管撕裂和低壓蒸汽過(guò)熱器設(shè)備工藝氣泄漏兩起重大設(shè)備隱患，及時(shí)查處鍋爐給水泵跳車(chē)等20多個(gè)隱患，促進(jìn)了裝置安全、高負(fù)荷生產(chǎn)，為降低消耗提供了保障。