今年以來，茂名石化煉油分部以推進TnPM管理為抓手，通過引導全員開展示范泵自主維護，消除設備“低老壞”問題，開展提升設備運行維護“一點課”競賽及分享，前10個月，設備運行故障率明顯下降三成以上，為實現(xiàn)安全環(huán)保無事故目標夯實了基礎。
　　人人參與示范機泵自主維護?！癟nPM管理的最終目的就是讓員工養(yǎng)成主動維護設備的良好習慣，為設備和裝置長周期運行保駕護航?！睙捰头植繖C動處負責人李剛介紹。

　　今年以來，煉油分部在推動設備自主維護上下功夫，將推進TnPM管理作為一把手工程來抓。他們大力推進班組自主維護示范泵活動，每個班組選定裝置內(nèi)一臺具有代表性的機泵，作為本班自主維護示范泵，嚴格按照分部示范泵的標準，全面排查機泵存在問題，深入學習機泵維護保養(yǎng)知識，高效實施問題整改。

　　聯(lián)合九車間2號重整四班選定塔底泵P605B為示范泵，員工們針對該泵軸承箱呼吸閥油霧偏多易積聚在軸承箱表面的實際，通過深入分析和試驗，提出了改進呼吸閥流道結構的建議。班組員工重新設計，自己動手，在機泵軸承箱連接部位增加濾網(wǎng)，經(jīng)過改善實施后，問題得到了有效解決。

　　他們還針對該泵泵座多油質(zhì)問題，通過停泵觀察和拆泵檢查，找到機泵軸承箱等兩處損傷，確認是人為使用工具不當造成。班員用砂紙打磨干凈損傷面，并將密封處涂抹特效密封劑，很快消除了泵座油污。今年來，該班員工共對該示范機泵提出改善性意見和建議160多項，采納實施近100項，使該示范泵故障維修率下降8成。

　　分部還通過選樹TnPM管理樣板裝置，大力推進裝置現(xiàn)場規(guī)范化管理，從嚴從細開展現(xiàn)場設備漏點、標識、保溫、采樣點等“低老壞”問題排查整治，1至10月，現(xiàn)場設備“低老壞”問題整改率超過75%，為實現(xiàn)裝置安全環(huán)保運行夯實了基礎。

　　今年來，通過深入開展班組自主維護示范泵活動，使員工排查、維護機泵運行的能力顯著提高。截至10月底，共有15臺機泵順利通過公司標準驗收，重整車間機泵自主維護經(jīng)驗被公司推廣，瀝青車間氣柜6號機等16臺機泵的故障率比去年同期下降50%以上。

　　“一點課”競賽激發(fā)員工設備運行維護“金點子”。磨煤機是煤制氫裝置的關鍵設備，自裝置2014年初開工以來，由于設計缺陷而導致進料旋轉密封部位頻繁泄漏煤漿，每天至少停機一次對泄漏部位進行調(diào)整、更換和清潔，不但嚴重影響了機組的使用壽命及裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)，還增加了員工的工作量。

　　今年8月，煤制氫車間設備人員鐘邁華通過不斷摸索試驗，提出磨煤機進料管及筒體密封墊改造“一點課”，通過將進料管加長80厘米，并將筒體密封墊材質(zhì)升級，實施后，磨煤機進料管密封實現(xiàn)了零泄漏，筒體密封墊升級后，停機處理頻率由1次/天降低至1次/半年，每年可節(jié)約設備維修費用400多萬元。

　　今年以來，煉油分部大力開展改善案例活動，引導員工積極開動腦筋通過自主修復或小改造等進行設備維護或現(xiàn)場改善，以“一點課”形式制作成小課件，每月進行一次優(yōu)秀“一點課”評選并給予專項獎勵。同時，積極鼓勵優(yōu)秀“一點課”建議者走上講臺，為裝置員工傳授經(jīng)驗，還將優(yōu)秀“一點課”的好經(jīng)驗好做法固化下來，在分部同類設備中廣泛推廣。通過開展“一點課”競賽，激發(fā)了員工積極主動提出設備運行維護的“金點子”，受到了廣大員工的熱捧。

　　包裝車間員工蘇小瓊通過人為控制人車分流的“一點課”，使1號硫磺包裝叉車進出庫視覺盲區(qū)問題迎刃而解；裝油車間西罐區(qū)管線中間閥門以于以往缺少港口返輸汽油至華南線，車間員工楊仁興通過流程操作優(yōu)化“一點課”，巧妙解決了該難題，被分部評為優(yōu)秀“一點課”。

　　今年前10 個月，分部共收到員工設備運行維護“一點課”680余篇，150余人次獲得優(yōu)秀“一點課”獎勵，有效解決了100余項設備安全環(huán)保運行問題，進一步提升了設備的運行平穩(wěn)率。