10月18日21時25分，茂名石化化工分部高壓車間2號裝置正式切料倉生產2426H料，產品指數合格，裝置檢修后安全環保無事故一次開車成功，不僅提前24小時完成檢修任務，還比原計劃多產物料800多噸，有效地緩解了原料罐存壓力，同時可為公司創效近800萬元。

　　自裝置停車以來，該車間黨支部成立黨團員HSSE監督小組，全程加強停車過程的安全環保管理，嚴控各類排放指標，確保2#裝置的物料100%回收，實現“零排放”停車。在檢修作業環節，嚴格落實綠色環保要求，做到“氣不上天、粉塵不落地、油污不外排”，同時該車間以“風險管控”為中心，嚴格落實HSSE管理原則，堅持作業前“安全喊話”和“安全交底”，抓好各作業環節，使現場各作業環節始終處于受控狀態，切實避免跑冒滴漏、物料互串、超溫超壓等事故的發生。

　　此次檢修，現場涉及作業范圍廣，作業情況復雜，檢修內容包括進一次壓縮機開蓋檢查、二次壓縮機解體更換中心閥填料、處理反應器夾套管泄漏、更換超高壓管線法蘭等多項重要檢修任務。高壓車間提前著手檢修方案，備好檢修所需的物資，與機電儀等相關單位提前對接檢修項目，按照輕重緩急將檢修任務逐項細化，定好時間節點，實現各項檢修工作科學統籌管理。

　　檢修過程中，車間黨團員HSSE監督小組24小時全天候從檢修質量、檢修安全、檢修人員安全三方面來回巡查，把潛在隱患消除。車間安全組要求全體職工對作業違章行為做到立查立改，對直接作業環節的監督進行高壓態勢管理，嚴控作業過程中的“低老壞”行為，確保整個作業過程安全受控，實現“停得穩、修得好、開得順”的高標準、高質量的檢修成績。