“目前，我們3個生產基地的氣化裝置全部用的是多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，氣化效果很好，今后將加強合作。”河南心連心化肥有限公司四分公司氣化主任張超告訴中國化工報記者。
　　由兗礦集團、華東理工大學共同開發的多噴嘴氣化技術已經以技術許可的方式向國內外57家用戶實施了轉讓，共計158臺(套)氣化爐。這是記者從近日于合肥召開的第六屆國際多噴嘴對置式煤氣化技術推廣及應用研討會上了解到的。
有效氣產率高
　　“相比其他水煤漿氣化技術，多噴嘴氣化技術的有效氣產率更高，基本實現了煤炭資源的最大利用。”萬華化學(寧波)有限公司工程師馬曉東告訴記者。
　　馬曉東介紹，他們建設了3臺1000噸多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，于2010年11月投產，氣化爐直徑3200毫米，操作壓力6.5MPa，兩開一備，氣化爐每小時產氣量18.3萬標準立方米，有效氣含量83.5%。
　　“從各種爐型上看，GE爐的有效氣含量是79%，采用多噴嘴對置式水煤漿氣化爐的有效氣含量則達到80%以上，有的企業甚至要達到84%，華昌化工是81%。我們每小時產氣量是11萬標準立方米，如果多1%，一小時就能多產1100標準立方米的有效氣。”江蘇華昌化工股份有限公司工藝副總工李福文談到。
　　李福文表示，同原來的老系統相比，應用多噴嘴氣化技術并結合本公司實際進行技改后，新系統的煤耗、電耗、氧耗每年均有所降低，蒸汽產量則大幅提高。從氣化系統煤耗(以入廠煤計)情況來看，2018年比2017年的1327千克/噸氨，減少了17千克/噸氨。
碳轉化率高
　　下游應用企業還特別看中一個指標——碳轉化率，這是煤炭效率高低的一個重要標志。
　　李福文表示，多噴嘴氣化爐的碳轉化率在93%以上，渣中殘碳小于5%，達到了3%左右，說明煤炭中的大部分碳都轉化掉了。
　　萬華化學集團股份有限公司的工程師關建建告訴記者：“由于噴嘴對置，生產中煤漿和氧氣在爐膛內撞擊強制混合，形成6個流股，停留時間長，物料反應充分，他們的排渣含碳量低于1%。”
　　關建建強調，采用多噴嘴氣化爐的換熱效率也很高，達到100%。
運行安穩長滿優
　　“我們采用多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，氣化爐正常運行2開1備，單臺氣化爐日處理煤量1455噸/日(干基)，每小時生產合成氣10.4萬標準立方米(干基，CO+H2)。經過多年的工藝優化及技措技改，氣化爐實現了安、穩、長、滿、優運行，影響氣化爐長周期穩定運行的瓶頸問題全部得到解決。應用6年多來，均為一次性開車成功。”安徽華誼化工有限公司氣化主任徐超說。
　　徐超說：“以2017年為例，全年氣化爐平均運行負荷103%，氣化爐共計停車10次。全年A套氣化爐運行204.4天，B套氣化爐運行256天，C套氣化爐運行240.5天，氣化爐最長運行103天，年單臺氣化爐平均運行70天。隨著員工操作水平和檢維修質量的提高，一些關鍵設備使用壽命延長。拱頂及上筒身耐火磚平均運行時間1.2萬小時以上，下筒身耐火磚1.5萬小時以上，錐底耐火磚6000小時以上。燒嘴運行時間90天以上，能夠滿足氣化爐運行周期的需要。”
　　榮信化工180萬噸/年煤制甲醇項目一期工程建設了3套多噴嘴氣化裝置，2014年6月24日氣化爐A爐一次投料成功。該裝置是目前世界上在運行的單爐日處理煤量最大的水煤漿裝置之一，現在氣化裝置及整個生產系統運行穩定，裝置性能和技術指標都達到國際領先水平。
優化升級不停步
　　在廣泛應用的基礎上，兗礦集團和華東理工大學對氣化技術的研究繼續前行。據兗礦國拓公司總工程師張俊先介紹， 他們正在進行的研發項目包括：多噴嘴對置式水煤漿氣化廢鍋—激冷流程氣化爐研究，目前爐型設計已完成，工藝軟件包于2017年12月編制完成，工業示范裝置建設在兗州煤業榆林能化有限公司，建設單爐日處理煤2000噸級廢鍋—激冷氣化爐，預計于2019年7月完成裝置安裝建設，2019年12月底實現投料試車。
　　與華東理工大學共同承擔了國家重點研發計劃單爐日處理煤4000噸級超大型化水煤漿氣化裝置工業示范任務，計劃在兗礦內蒙古榮信化工有限公司建設4000噸級超大型水煤漿氣化爐，預計2019年6月建成投料。
　　針對影響水煤漿產品質量的各種因素，國拓公司進行了煤氣化裝置水煤漿添加劑的研發，以解決新疆及陜蒙地區煤種變化頻繁、難成漿、成漿濃度低等問題。
　　此外，國拓公司還將開展氣化智能工廠建設，包括搭建大數據平臺，實時掌控氣化裝置運行數據，免費遠程技術指導等。