10月份的齊魯石化經濟活動分析會上傳來好消息，烯烴廠乙烯小時產量創兩年來新高，乙烯高附收率、對二甲苯能耗、芳烴加工損失率三項技經指標在公司奪得紅旗，創歷史最好水平，乙烯收率獲得紅星，保持歷史最好水平。烯烴廠延續了三季度的高負荷生產，“大干一百天，沖刺86.5”初顯成效。

　　三季度，烯烴廠抓住裝置生產黃金季節，從調整原料結構入手，降低噸乙烯原料成本，增加輕烴投入比例，多方協調實施優化增效措施，針對薄弱環節持續攻關，實現安全穩定高負荷運行。

　　9月7日，齊魯石化總經理韓峰在公司經濟活動分析暨月度工作會上把乙烯產量納入2018年度公司目標，要求烯烴廠抓住目前化工邊際貢獻較好的有利時機，平衡原料投入比例，做大乙烯產量、銷量，提高公司整體效益。該廠作為齊魯石化化工裝置龍頭，感受到了壓力和責任，全廠上下擔當使命、聚焦重點，為沖刺全年任務目標鼓足干勁。

　　8月份，烯烴廠乙烯產量74440噸，平均小時產量100.054噸，創9年來歷史同期最好水平；9月份，該廠繼續保持高產勢頭，完成低氮燃燒器改造，消除負荷提升瓶頸，加大裂解爐檢修力度，全力保障裝置安穩運行。經過8、9月份高負荷生產，乙烯產量進度不斷提升，向著年度目標加速邁進。9月20日，烯烴廠召開“大干一百天，沖刺86.5”動員大會，分管科室和車間負責人分別作了表態發言，總結經驗、樹立信心，系統安排未來一百天的具體工作，為乙烯生產“百尺竿頭更進一步”奠定基礎。

　　接下來的日子里，烯烴廠對照目標，總結前期有利開局，抓住重點，精準發力，圍繞四大主題開展工作。

優化原料質量與結構

　　調整原料結構，平衡投入比例，烯烴廠從源頭控制，確保裝置“吃飽、吃好”。他們嚴把原料進廠關，對部分不合格原料進行退貨處理，對從煉油廠接收的石腦油、加氫裂化尾油、常壓柴油、脫戊烷油等互供原料，加強與研究院溝通協調，及時加樣分析，確保質量過關，嚴控芳烴指數，減小對指標和效益的影響。此外，該廠積極協調有利于提升收率的乙烷輕烴原料，滿負荷消化乙烷資源、盡最大能力加工輕烴，加大力度調整優化原料結構。

抓好裂解爐檢維修和運行管理

　　原料進入裝置，裂解爐是乙烯生產流程的“第一步”。

　　“烯烴廠15臺裂解爐運行多年，13臺在運，2臺處于檢修或備運狀態，開停爐銜接尤為重要，停爐檢修時間不能有絲毫耽擱，以免影響生產。”烯烴廠副廠長趙彥濱點明目前面臨的狀況。

　　“連夜加班是常事。”負責裂解爐檢修的車間設備員譚玉鑫覺得習以為常。裂解爐低氮燃燒器改造一年多的時間，爐體對流段積灰較嚴重，另外，1號爐滿負荷長周期運行也存在問題。為此，該廠每周六召開攻關會加強管理和運行維護，科學把控，利用SPYRO軟件測算數據調整裂解深度。裂解爐專業管理團隊制定檢查和維護標準，加大裂解爐火嘴清理力度與燃料優化，確保煙氣小時均值達標，為乙烯裝置高負荷長周期運行掃清障礙。據悉，9月份，液體裂解爐運行52.5天，超目標2.5天。

強化大機組管理

　　大機組出色運行，是決定原料發揮最大效用的核心。該廠加強大機組管理，定期開展攻關會和聯合檢查，強化“五位一體”管理，精細調整大機組系統關鍵指標，檢查出問題及時處理封閉，發現隱患立即整改，確保大機組安全穩定運行。9月份，機械動力科和裂解車間按照“大機組無小事”的原則，著力解決了個別壓縮機軸位移和效率偏低的問題。

加強裝置平穩運行管理

　　除了關鍵設備，該廠全面加強裝置平穩運行的管理。過程工藝管控、裂解爐爐水指標、工藝指標合格率都是關注重點，他們將“三消除一提高”、隱患排查以及持續提高工藝指標作為日常工作，不斷提升精細化管理水平，提高裝置自控率，分析調控中控不合格率，狠抓生產問題“雙歸零”。他們利用每周二生產調度會時間，對查出的問題和生產波動實行封閉管理，全面提高生產平穩水平。

　　加強工藝、設備管理的同時，該廠自我加壓，積極協調時間和場地開展車間大培訓，由技術骨干、外來專家分別講解傳授先進控制系統操作規程，快速精準提升員工和新入職大學生業務水平。

　　“面對任務壓力，我們要直面困難，迎難而上、鉚足干勁，大干實干100天，全力沖刺86.5萬噸的乙烯產量年度目標。”烯烴廠廠長朱宏林表示。