10月30日，烏魯木齊石化公司傳出消息，該公司承擔的5000標準立方米/時合成氣完全甲烷化試驗裝置試車成功。

　　該裝置采用的合成氣完全甲烷化技術由中國石油碳一化工技術中心開發，實現了在高溫、高壓條件下合成氣向甲烷的完全轉化。經驗證，反應催化劑活性的關鍵指標均好于預期，一氧化碳轉化率達99%以上、甲烷選擇性達94%以上，標志著中石油在煤制天然氣相關技術工藝和催化劑制備方面，尤其是單系列10億標準立方米/年合成氣完全甲烷化成套技術開發項目上取得突破性成果。

　　烏石化研究院相關負責人透露，他們于2009年開始進行合成氣完全甲烷化催化劑研發工作，2017年2月完成催化劑工業化應用開發和噸級放大生產，催化劑壽命大于2000小時。2018年，烏石化公司利用停運的丙醛裝置原址新建5000標準立方米/時合成氣完全甲烷化化工側線試驗裝置，并于同年3月正式開工建設。

　　在進行工業放大試驗過程中，烏石化公司的攻關團隊克服了裝置設計換熱流程不合理等問題，結合工作經驗，及時改變工藝策略、調整工藝操作，最終達到試驗方案工況要求，完成了催化劑活性評價以及工藝條件優化。

　　據了解，該技術可將新疆地區豐富的煤炭資源就地轉化為合成天然氣，并通過中國石油天然氣管網運輸到中東部地區，實現化石能源安全清潔高效運輸。

　　近年來，我國天然氣消費量增長迅速，然而我國天然氣供應不足，煤制天然氣發展意義重大。煤制天然氣分為煤氣化制合成氣和合成氣甲烷化兩個部分，其中煤氣化技術已經發展成熟，合成氣甲烷化是目前煤制天然氣的研發攻關難點。國外僅有魯奇、托普索、英國煤氣等少數幾家公司擁有相對成熟的高溫高壓合成氣完全甲烷化成套工藝技術。此前，國內擁有的甲烷化技術主要為常壓部分甲烷化技術。