截至11月20日，金陵石化2號催化裂化裝置脫硫系統，通過優化生產、精心操作、在線清洗等措施，攻克了系統運行周期短、頻繁降量洗塔等難題，保持連續14個月的長周期安穩運行。

　　該公司2號催化裂化脫硫系統由年處理能力6萬噸的干氣脫硫系統、16萬噸的液化氣脫硫系統以及溶劑再生系統組成，脫硫溶劑為胺類。但使用胺類物質脫硫，在系統運行中常存在污染、損失、發泡、沉鹽等現象，使系統產生脫硫壓降上升快、運行周期短、頻繁降量洗塔等難題，一般3到6個月要清洗一次脫硫塔。

　　為此，裝置所在的煉油一部由大師工作室牽頭,成立攻關組開展難題攻關。他們從反再系統開始，通過優化催化劑活性、反應溫度和深度、控制干氣產率等措施，減輕后部脫硫塔的負荷。通過精細操作，降低富液閃蒸罐的壓力，控制貧液溫度，避免重烴進入胺液系統引發溶劑發泡。通過控制再生溫度，減少熱穩定性胺鹽產生和胺液熱降解損失。同時，他們實施在線清洗溶劑大罐，更新機械過濾器部件和活性炭過濾器，除去溶液中粒度為25微米以上的機械雜質，以及吸附夾帶的烴類、胺降解產物、腐蝕產物等，防止胺液系統污染。

　　一系列措施，2號催化裂化干氣脫硫系統自2017年9月開工以來已經連續安穩運行14個月，超出同類脫硫塔的運行時間，實現長周期運行。同時，避免了因洗塔產生的蒸汽與新鮮水消耗，以及溶劑、干氣、液態烴損失等問題。