霍尼韋爾互聯系統助力化工生產
作者： 2018年11月22日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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霍尼韋爾近日宣布，萬華化學集團股份有限公司(萬華化學)將采用霍尼韋爾互聯工廠工藝可靠性顧問(ProcessReliabilityAdvisor)對其位于山東煙臺工廠的UOPC3Oleflex丙烷制烯烴裝置進行監測。這是工藝可靠性顧問服務首次
霍尼韋爾近日宣布，萬華化學集團股份有限公司(萬華化學)將采用霍尼韋爾互聯工廠工藝可靠性顧問(Process Reliability Advisor)對其位于山東煙臺工廠的UOP C3 Oleflex丙烷制烯烴裝置進行監測。這是工藝可靠性顧問服務首次應用于中國市場。同日，霍尼韋爾還與中國中化集團有限公司(中化集團)化工事業部簽署合作協議，助力該公司精細化工業務在中國的數字化轉型。中化集團表示將借助互聯工廠技術，包括生產執行系統(MES)和霍尼韋爾卓越系統(HES)，以期在成本、安全、質量、產品交付以及環境安全等方面取得持續改進和發展。
霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理劉茂樹對中國化工報記者表示，霍尼韋爾互聯工廠能夠提供更高安全性、可靠性、效率和利潤率的整套應用解決方案。這些成熟的互聯解決方案結合了霍尼韋爾在行業內數十年的經驗和專業知識，包括化工行業，可分析數據并形成可行性建議，幫助工業制造商優化運營、預測設備故障并避免出現意外停工，確保工廠每時每刻保持最佳的運營表現。
針對萬華化學采用的工藝可靠性顧問，劉茂樹表示，工藝可靠性顧問結合了霍尼韋爾UOP的專有工藝知識和大量的故障排除經驗，是業內獨一無二的卓越服務體系。它能將工藝數據與UOP的專業知識結合起來，通過強有力的軟件持續為客戶提供服務。該服務能將工廠數據與相關的領域知識互聯起來，幫助化工生產商獲得新思路，提高運營可靠性。憑借這項服務，工廠能以最大產能持續運營。
作為霍尼韋爾互聯工廠產品系列的一部分，工藝可靠性顧問可以幫助煉油廠、石化和天然氣加工廠提高過程運營的透明度，幫助工廠識別并解決那些需要額外檢測并導致生產中斷的問題，防止因維護和檢修而造成的意外停工，避免由此可能每年給工廠造成的數百萬美元的產能損失。
劉茂樹還表示，中國石化行業的發展趨勢是大型化、一體化和智能化。其中一個重要的方向就是智能化，霍尼韋爾有很多這樣的一些系統，這就相當于智能化的骨架，只有做好這些骨架之后，才能在這個基礎上做進一步的互聯。
“這次和中化集團簽約的兩個項目選用了HES和MES系統。MES是一個在生產過程中的管理系統，不只針對精細化工，其實是針對整個生產過程的管理系統，所以它可以針對任何企業。”他進一步表示，“可能只是在推廣的過程中，有些中小企業還沒有意識到MES的價值，所以今天MES大多用在大型的企業中。中國企業要做精做強，MES系統可以幫助企業在管理方面上升一個臺階。HES是一個精益化的管理系統，MES更多強調的是系統，HES更多強調的是人，是管理上的體系建設，兩者相得益彰。”
霍尼韋爾互聯工廠技術結合了該公司獨有的行業專業知識、軟件和數字技術，助力客戶實現更加可靠的運營，并確保盈利和安全。“講到互聯工廠，我們認為這還是一個剛剛開始的過程。目前，它主要是在消費領域，開始慢慢滲透到工業領域。我們已經實踐了一些案例，核心理念就是把人和設備，加上我們的工藝連接起來，不斷地定義其最佳性能。該過程可能還需要時間才能夠看出效果，而后引領市場風潮。”
在公司未來發展方面，劉茂樹表示:“過去，霍尼韋爾更多著眼于技術轉讓，現在霍尼韋爾UOP正在轉變。我們將來還要再進一步，根據客戶未來發展的方向以及需求，能夠提供更深入的針對性系統解決方案，而不是簡單地技術轉讓或者銷售產品。”
霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理劉茂樹對中國化工報記者表示，霍尼韋爾互聯工廠能夠提供更高安全性、可靠性、效率和利潤率的整套應用解決方案。這些成熟的互聯解決方案結合了霍尼韋爾在行業內數十年的經驗和專業知識，包括化工行業，可分析數據并形成可行性建議，幫助工業制造商優化運營、預測設備故障并避免出現意外停工，確保工廠每時每刻保持最佳的運營表現。
針對萬華化學采用的工藝可靠性顧問，劉茂樹表示，工藝可靠性顧問結合了霍尼韋爾UOP的專有工藝知識和大量的故障排除經驗，是業內獨一無二的卓越服務體系。它能將工藝數據與UOP的專業知識結合起來，通過強有力的軟件持續為客戶提供服務。該服務能將工廠數據與相關的領域知識互聯起來，幫助化工生產商獲得新思路，提高運營可靠性。憑借這項服務，工廠能以最大產能持續運營。
作為霍尼韋爾互聯工廠產品系列的一部分，工藝可靠性顧問可以幫助煉油廠、石化和天然氣加工廠提高過程運營的透明度，幫助工廠識別并解決那些需要額外檢測并導致生產中斷的問題，防止因維護和檢修而造成的意外停工，避免由此可能每年給工廠造成的數百萬美元的產能損失。
劉茂樹還表示，中國石化行業的發展趨勢是大型化、一體化和智能化。其中一個重要的方向就是智能化，霍尼韋爾有很多這樣的一些系統，這就相當于智能化的骨架，只有做好這些骨架之后，才能在這個基礎上做進一步的互聯。
“這次和中化集團簽約的兩個項目選用了HES和MES系統。MES是一個在生產過程中的管理系統，不只針對精細化工，其實是針對整個生產過程的管理系統，所以它可以針對任何企業。”他進一步表示，“可能只是在推廣的過程中，有些中小企業還沒有意識到MES的價值，所以今天MES大多用在大型的企業中。中國企業要做精做強，MES系統可以幫助企業在管理方面上升一個臺階。HES是一個精益化的管理系統，MES更多強調的是系統，HES更多強調的是人，是管理上的體系建設，兩者相得益彰。”
霍尼韋爾互聯工廠技術結合了該公司獨有的行業專業知識、軟件和數字技術，助力客戶實現更加可靠的運營，并確保盈利和安全。“講到互聯工廠，我們認為這還是一個剛剛開始的過程。目前，它主要是在消費領域，開始慢慢滲透到工業領域。我們已經實踐了一些案例，核心理念就是把人和設備，加上我們的工藝連接起來，不斷地定義其最佳性能。該過程可能還需要時間才能夠看出效果，而后引領市場風潮。”
在公司未來發展方面，劉茂樹表示:“過去，霍尼韋爾更多著眼于技術轉讓，現在霍尼韋爾UOP正在轉變。我們將來還要再進一步，根據客戶未來發展的方向以及需求，能夠提供更深入的針對性系統解決方案，而不是簡單地技術轉讓或者銷售產品。”
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