11月16日，中國石化重點科研項目——揚子石化合成氣制乙醇酸（甲酯）中試裝置改造后順利投料開車，將進行為期1個月的千噸級放大試驗，以完成各項科研攻關任務。

　　乙醇酸是一類重要的化工產品和中間體，廣泛用于化工、醫藥、農藥、飼料、燃料和香料等許多領域，目前有著多達10多種生產方法。

　　本次中試科研項目由上海石化研究院牽頭，開發相關工藝技術，形成具有自主知識產權的合成氣制乙醇酸和乙醇酸甲酯成套技術。揚子石化重點負責合成氣制乙二醇中試裝置的改造，完成千噸級放大試驗，形成系列化產品方案。

　　為了配合好總部開發以合成氣為原料生產乙醇酸（甲酯）綠色環保的工藝新路線，揚子石化從改造階段開始，認真評估裝置潛在風險，扎實開展HAZOP分析工作，最大限度消除隱患漏洞。同時，在開車前組織“機電儀管操”人員形成工作合力，進行“三查四定”工作，整改尾項問題200多項，并嚴格審批裝置工藝、設備、系統試車方案。針對開車過程中的可能存在重點難點問題，提前制定應對措施和異常處理方案，力求減少裝置生產波動。此外，在催化反應、產品高效分離、雜質分析與控制等關鍵技術控制環節上，裝置提高要求，嚴格對照試驗程序，精準控制各個參數指標，促使各項分析數據準確。

　　由于裝置停運5年，重啟開車操作人員也是一大考驗。為此，該公司統籌安排，將其他裝置部分“老乙醇酸”人員抽調回來，成立開車支援隊。一方面安排他們提前熟悉改造流程，針對性進行技能培訓，讓他們掌握理論和操作知識。再安排老技術骨干帶著操作人員到現場進行教學，幫助他們盡快滿足崗位技能要求；另一方面白班管理人員開車實驗期間實施24小時保運制度，堅守現場輪流頂崗，嚴格把控著每一個關鍵節點調整，強化應急處理，避免裝置波動，確保裝置整體運行良好，為提供穩定準確的科研數據提供有力支撐。