從10月29日乙二醇裝置退氣停車，至11月3日大修全面鋪開，連日來(lái)，湖北化肥環(huán)境信息公開二維碼顯示，總排在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均正常，意味著裝置停工實(shí)現(xiàn)了“油不落地、氣不上天、味不擾民”的綠色目標(biāo)。

　　今年大修事關(guān)湖北化肥扭虧脫困，涉及2054項(xiàng)常規(guī)檢修、68項(xiàng)甩頭投資項(xiàng)目，環(huán)保責(zé)任大、任務(wù)重。該公司堅(jiān)持綠色低碳理念，在停工吹掃、置換、煮塔、鈍化等環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行“零污染、零排放”方案，強(qiáng)化控污減排，狠抓風(fēng)險(xiǎn)管控，共抓大保護(hù)。

　　根據(jù)停工節(jié)點(diǎn)，各裝置塔、容器、儲(chǔ)罐在退料前，保持低液位，減少停車過程中廢液收集。對(duì)退料死角盲區(qū)，湖北化肥提前梳理排查，增加臨時(shí)退料管線，通過輸送泵回收至儲(chǔ)罐；對(duì)低點(diǎn)導(dǎo)淋等無(wú)法倒空的殘余物料，排放至地下罐、廢液槽或裝桶回收，嚴(yán)禁就地排放。

　　廢氣治理是裝置停工的重點(diǎn)難點(diǎn)。湖北化肥精打細(xì)算，“吃光榨盡”管道塔釜中殘余廢氣，實(shí)現(xiàn)廢氣不上天、無(wú)異味，帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　據(jù)該公司生產(chǎn)技術(shù)處員工吳睿介紹，采用錯(cuò)時(shí)停工的新方法，在盡可能延長(zhǎng)裝置生產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)，使乙二醇裝置尾氣廢氣能在公用工程調(diào)節(jié)下，得到回收處理。公司通過改造，將乙二醇PSA單元吸附尾氣送往燃料氣管網(wǎng)，作為鍋爐燃料，充分利用廢氣熱值；富余解吸氣則送往快鍋，作為燃料氣確保快鍋熱備。

　　“每小時(shí)約有1.6萬(wàn)立方米的解吸氣回收至系統(tǒng)中，減少了碳排放及火炬放空燃燒污染，實(shí)現(xiàn)了能量循環(huán)利用。綠色停工是我們的目標(biāo)!”吳睿說(shuō)。

　　煤氣化凈化裝置停工后，湖北化肥將系統(tǒng)中殘留變換氣，作為硫回收裝置主燃燒室燃料氣。他們利用高溫氣流脫除催化劑上積存液硫，吹至各液硫排污口，至無(wú)硫排出為止。這樣一來(lái)，廢氣成了寶，既避免火炬放空和異味產(chǎn)生，又有副產(chǎn)品硫黃產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)物盡其用。

　　湖北化肥還緊盯停車退料時(shí)的氣氨。該公司上馬氨洗滌塔等環(huán)保設(shè)備，利用氨易溶于水的性質(zhì)，將氣氨回收成為氨水外賣。截至11月6日，湖北化肥氨洗滌塔共回收氨水約240噸，外賣氨水80噸。