今年，金陵石化加強裝置自控率的管理，提高裝置運行平穩(wěn)率。2號加氫裂化是該公司航煤生產(chǎn)的主力裝置，由于多種原因裝置儀表自控率不高，裝置人員打破慣性思維，多舉措攻克難關(guān)，成效明顯。目前，裝置自控率由65%提升至98%，相對提高五成。

挖掘病因 “去病除根”

　　該公司2號加氫裂化以常減壓蠟油為原料，經(jīng)過加氫精制、裂化等反應(yīng)，生產(chǎn)合格油品，裝置還設(shè)有產(chǎn)品脫硫和溶劑再生單元，流程較長，因此工藝控制回路較多，共有193個，其中串控、分程控制等復(fù)雜回路48個。

　　2號加氫裂化的主汽提塔底外排流量與液位串級控制，但是該控制回路偶爾會發(fā)生波動，操作人員經(jīng)常會將該串級控制解開，等待平穩(wěn)后，再投入串級。對此，技術(shù)人員和儀表人員仔細檢查、分析、討論，發(fā)現(xiàn)該波動并不是時刻存在，而是每逢裝置大幅提降量或者原料性質(zhì)發(fā)生變化時，流量就會大幅波動。深入剖析后他們判斷，由于加氫裂化會發(fā)生裂解反應(yīng)，存在反應(yīng)深度的變化，特別是提降量過程中的深度變化會對分餾操作產(chǎn)生重大的影響，這對該串級控制產(chǎn)生較大影響。

　　查出了內(nèi)因，裝置人員專門出臺了原料性質(zhì)變化和提降量操作方法。對反應(yīng)溫度的控制，嚴格要求班組在提量時執(zhí)行先提量后提溫，在降量時先降溫后降量等工藝調(diào)整方案。同時，加強班組培訓(xùn)，確保提降量過程中，控制好反應(yīng)深度，減輕裝置波動。

找準癥結(jié) “對癥下藥”

　　2號加氫裂化脫乙烷塔頂回流量和塔頂回流罐液位為串級控制，但是生產(chǎn)過程中，該流量經(jīng)常大幅波動，不僅會導(dǎo)致回流罐的液位大幅波動，而且會引起塔頂溫度發(fā)生波動，導(dǎo)致液態(tài)烴的C2含量經(jīng)常不達標。

　　長期以來，大家習慣性認為是PID參數(shù)不合適，專門請來而北京專家對該控制回路的PID參數(shù)進行反復(fù)優(yōu)化，但是效果不明顯。隨后，技術(shù)和儀表人員，一起經(jīng)過反復(fù)分析和現(xiàn)場檢看，最終，發(fā)現(xiàn)是因為液位計浮筒卡澀，引起液位指示波動，從而導(dǎo)致整個串級控制回路嚴重波動。

　　找到癥結(jié)，他們先對對浮筒進行清臟，但效果不大。采購相同的新浮筒液位計要耗時數(shù)月，后經(jīng)物裝中心協(xié)調(diào)供應(yīng)商，選用了一款外貼式超聲波液位指示代替。目前，該串級控制回路運行平穩(wěn)，日投用率100%。

優(yōu)化回路 “峰回波平”

　　近年來，由于原料及生產(chǎn)優(yōu)化較為頻繁，原有控制回路的比例、微分和積分參數(shù)已經(jīng)難以勝任現(xiàn)階段的生產(chǎn)要求，而裝置儀表控制技術(shù)相對薄弱。

　　為此，公司專門邀請外面專家前來幫助解決，共同針對各個控制回路的PID參數(shù)全面反復(fù)檢查、研究和優(yōu)化，經(jīng)過40多天努力，發(fā)現(xiàn)儀表、測量等故障17處，重新優(yōu)化PID回路參數(shù)104項，裝置的自控率明顯改善。目前，裝置的自控率達98.3%，提升幅度51.2%，生產(chǎn)波動小運行更平穩(wěn)。

　　同時，他們加強人員培訓(xùn)，提高了全員自控應(yīng)用水平，降低人工操作頻次，為實現(xiàn)裝置“黑屏”操作打?qū)嵒A(chǔ)。