截至11月中旬，廣州石化煉油二部1號(hào)重整等8套裝置優(yōu)化控制半年多來，節(jié)能增效明顯，裝置平均能耗下降幅度在4%以上。

　　為改善回路控制效果，提高裝置自動(dòng)控制水平，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，廣州石化從今年4月份開始對(duì)煉油二部1號(hào)重整裝置、14萬噸/年硫黃回收聯(lián)合裝置、2號(hào)氣分裝置等8套生產(chǎn)裝置的控制器參數(shù)進(jìn)行了整定和優(yōu)化，收到了明顯的效果。如1號(hào)重整裝置汽包液位控制，優(yōu)化前給水量波動(dòng)大，嚴(yán)重影響蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定性；通過控制優(yōu)化后，汽包給水量的波動(dòng)范圍降低了60%，汽包產(chǎn)汽量更加穩(wěn)定，大幅降低了對(duì)蒸汽管網(wǎng)的影響。

　　“在設(shè)備沒有進(jìn)行更新及大修的情況下，通過優(yōu)化控制不僅提高了裝置的穩(wěn)定性，降低了能耗，而且降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。”煉油二部副部長(zhǎng)薛煉對(duì)控制優(yōu)化的成果給予肯定。

　　自2012年以來，廣州石化共對(duì)27套生產(chǎn)裝置實(shí)施了優(yōu)化控制，裝置自控率平均達(dá)到了96%以上，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率大幅提升。