近日，中安聯(lián)合煤化有限責任公司煤制170萬噸/年甲醇及轉化烯烴項目再傳捷報，由中石化南京工程公司總承包的甲醇合成和硫磺回收裝置順利建成中交。截至目前，中安聯(lián)合煤化工項目76個主項累計實現中交18個。
　　甲醇合成裝置是煤化工項目發(fā)揮承上啟下作用的主要生產裝置，硫磺回收裝置是煤化工項目的環(huán)保裝置，兩套裝置于2017年6月8日同時土建開工，歷時16個月。此次順利準時中交，使煤化工項目向裝置全面中交目標邁出更近一步。
　　10月28日上午，中安聯(lián)合煤化有限責任公司煤制170萬噸/年甲醇及轉化烯烴項目煤氣化裝置中交。
　　作為煤化工項目的龍頭，煤氣化裝置是中安聯(lián)合170萬噸/年煤制甲醇及轉化烯烴項目的關鍵裝置，采用中國石化與華東理工大學的原創(chuàng)專利“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術”（SE-東方爐），以煤為原料、氧氣和水蒸汽為氣化劑，生成以一氧化碳和氫氣為有效成分的粗合成氣，實現原料煤的有效轉化，為甲醇合成等工序提供原料并最終產出聚丙烯、聚乙烯等產品。
　　中安聯(lián)合煤業(yè)化工有限公司170萬噸/年煤制甲醇及轉換烯烴項目是中國石化、安徽省重點建設項目。項目核心工藝、氣化裝置分別采用中石化自主知識產權的S-MTO專利技術、SE-東方爐技術。以朱集西礦煤炭為原料，生產甲醇及轉化烯烴（LDPE/PP）、乙二醇（MEG）等產品。項目計劃于2019年6月份打通全流程。
　　中國石化工程建設有限公司總承包該項目MTO/OCC、PP兩套裝置及中控、110千伏變電所等6個配套設施的設計、采購和施工任務；中石化寧波工程有限公司承包項目氣化裝置設計施工；中石化南京工程承包項目空分裝置、凈化裝置及循環(huán)水系統(tǒng)設計施工。