11月25日，揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠檢修改造后的航煤貯罐G801C完成首次進(jìn)料作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量分析合格，順利裝船。表明該航煤貯罐的開罐檢測、隱患治理、均質(zhì)化改造等所有項(xiàng)目全部完成。

　　揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠利用該罐今年11月需要進(jìn)行周期開罐檢測的機(jī)會，對前期在貯罐HAZOP隱患分析和排查的問題一并進(jìn)行整治，在貯罐內(nèi)部新增一套雷達(dá)液位計(jì)，更換新式高效密封浮盤，同時(shí)為了保證航煤產(chǎn)品質(zhì)量，對貯罐實(shí)施均質(zhì)化改造。

　　由于公司的航煤產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺，計(jì)劃經(jīng)營處和生產(chǎn)調(diào)度處給出的檢修改造航煤罐的停用時(shí)間極為有限，時(shí)間緊，任務(wù)重。項(xiàng)目組人員從優(yōu)化改造方案入手，提前準(zhǔn)備材料，落實(shí)施工隊(duì)伍，加強(qiáng)多方協(xié)調(diào)協(xié)作，合理安排節(jié)假日的施工，不僅在規(guī)定的20天時(shí)間內(nèi)完成了計(jì)劃改造項(xiàng)目，還對在開罐過程中發(fā)現(xiàn)的罐頂腐蝕的平臺進(jìn)行更換，對故障儀表進(jìn)行了維修。

　　揚(yáng)子公司生產(chǎn)的航煤主要供給國內(nèi)外航空發(fā)動機(jī)使用，航煤貯罐檢修改造的質(zhì)量要求非常高。工期再緊，貯運(yùn)廠也不放松對施工過程質(zhì)量的把控，實(shí)行貯罐倒料倒罐、工藝處理、施工作業(yè)、封罐交付和產(chǎn)品出廠的全過程質(zhì)量管控。倒罐期間，做到二次隔油、切水、除渣，防止不合格航煤進(jìn)入其他貯罐中；工藝處理期間，嚴(yán)格控制罐內(nèi)溫度不超過40℃，以防溫度過高造成不銹鋼貯罐系統(tǒng)產(chǎn)生熱力變形；施工期間，作業(yè)人員一律穿戴橡膠鞋套，實(shí)施清潔施工；封罐期間，采用吸塵器吸附加面團(tuán)揉搓粘貼的方式進(jìn)行罐內(nèi)清理，避免留下任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患；產(chǎn)品出廠前，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保“每一滴航煤都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。