金陵石化煉油一部開展2號催化裂化干氣脫硫塔長周期運(yùn)行攻關(guān)活動。一年多以來，解決了干氣脫硫壓降上升快、運(yùn)行周期短、頻繁降量洗塔的難題，干氣脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行了14個(gè)月，達(dá)到了長周期運(yùn)行；同時(shí)，避免因洗塔造成的降處理量、蒸汽與新鮮水消耗、危廢處理等消耗，年節(jié)省費(fèi)用45.46萬元。

　　該公司2號催化裂化裝置脫硫系統(tǒng)由處理能力6萬噸/年的干氣脫硫系統(tǒng)、16萬噸/年的液化氣脫硫系統(tǒng)以及溶劑再生系統(tǒng)組成在加工進(jìn)口高硫原油過程中，干氣及液化氣的硫含量較大，必須脫除和分離其中的酸性氣體，以滿足后續(xù)工序要求。脫硫溶劑常存在污染、損失、發(fā)泡等現(xiàn)象，造成脫硫效果不合格、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行周期短等問題。

　　為克服難題，該運(yùn)行部技術(shù)人員在大師工作室的幫助下，開展了干氣脫硫塔長周期運(yùn)行攻關(guān)活動。針對這幾項(xiàng)問題，攻關(guān)組成員經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，多次細(xì)化優(yōu)化操作方案，改進(jìn)了處理的工藝流程，逐步達(dá)到了預(yù)想的運(yùn)行目標(biāo)。他們從裝置反-再系統(tǒng)開始，優(yōu)化催化劑活性，調(diào)整反應(yīng)溫度和反應(yīng)深度，穩(wěn)定干氣產(chǎn)率，這樣減輕了脫硫塔的負(fù)荷；同時(shí)，通過精心操作，調(diào)整富液壓力和貧液溫度，避免重?zé)N進(jìn)入胺液系統(tǒng)引發(fā)溶劑發(fā)泡；還有，在線清洗溶劑大罐，去除溶液中機(jī)械雜質(zhì)，控制胺液系統(tǒng)污染，保持溶液清潔。

　　該公司煉油一部工藝員博士職工吳作旺告訴記者：“自去年9月份開展攻關(guān)以來，技術(shù)人員實(shí)施了多項(xiàng)改進(jìn)措施，干氣脫硫壓降上升快、運(yùn)行周期短、頻繁降量洗塔的難題基本解決，裝置生產(chǎn)平穩(wěn)，而且增效明顯。”