入冬以來，針對京津冀大氣污染防治形勢嚴(yán)峻的實際，滄州煉化在前期實施了五項硬措施，實現(xiàn)各環(huán)保指標(biāo)大幅減排的基礎(chǔ)上，主動提升標(biāo)準(zhǔn)自我加壓，再次推出實施了八項減排措施，進(jìn)一步降低污染物的排放。截至12月上旬，與入冬前相比，公司每天VOCs總量下降超過10%。

　　滄州煉化在落實系列減排防治措施的過程中，明確相關(guān)部門的職責(zé)，由安全環(huán)保處牽頭緊盯，每天記錄，每周總結(jié)。這八項新措施包括：一是在3臺燃?xì)忮仩t全部完成低氮改造的基礎(chǔ)上，啟動了3號燃?xì)忮仩t超低氮改造，制定施工網(wǎng)絡(luò)計劃并開啟綠色通道，今年底完成。二是提高催化裂化裝置投加降氮助劑量，適當(dāng)提高脫硝單元注氨量,進(jìn)一步提高降氮氧化物效果。三是從源頭抓起，降低鍋爐生產(chǎn)負(fù)荷，將生產(chǎn)裝置蒸汽伴熱改為熱水伴熱、控制冬季居民及辦公采暖溫度，加大催化裂化裝置和干氣制氫裝置發(fā)蒸汽量，目前僅運行1臺鍋爐。四是生產(chǎn)裝置深度脫硫減排，提高催化裂化煙氣脫硫堿液循環(huán)量和PH值，硫黃裝置平穩(wěn)操作，避免二氧化硫出現(xiàn)較大波動，同時適當(dāng)提高堿洗塔循環(huán)堿液流量和循環(huán)堿液PH值，進(jìn)一步降低尾氣二氧化硫排放濃度。五是增加一輪次公司全范圍動靜密封點檢測，對于發(fā)現(xiàn)的泄漏點加強監(jiān)測并及時修復(fù)，降低VOCs排放。六是加強VOCs無組織排放管控，實施儲罐VOCs治理，將普通浮盤更換為高效密封浮盤，為儲罐更換了高效呼吸閥，完成回收機泵潤滑油霧工作，有效降低了VOCs排放。七是催化裂化裝置上多用硫含量低的原材料，降低原料蠟油硫含量，同時提高低硫加氫循環(huán)油和常一線油的摻煉量，繼續(xù)降低排放。八是通過采取遠(yuǎn)紅外成像儀等措施，實現(xiàn)每天VOCs下降。

　　上述八項措施實施后效果顯著，監(jiān)測顯示，每天氮氧化物減排68.37千克、二氧化硫減排24.87千克、VOCs排放降幅達(dá)12.9%。