據中國化工報消息，11月28日在京舉行的“中國單套最大高效合成氣制乙二醇裝置成功投產”新聞發布會公布，由寧波中科遠東催化工程技術有限公司開發、山東華魯恒升化工股份有限公司建設的年產50萬噸大型乙二醇裝置打通全部流程，目前已連續安全平穩運行近2個月，裝置負荷100%，優等品率100%。

　　石油和化學工業規劃院院長顧宗勤在點評該創新成果時表示，這是我國在現代煤化工關鍵技術上取得了又一項重大突破，是一項創新性成果，令人振奮。他還建議企業關注煤制PX（對二甲苯）技術，一旦取得突破，可與煤制乙二醇技術聯手打通煤基聚酯產業鏈。

　　顧宗勤指出，現在都在強調高質量發展，怎么實現高質量是每個行業面臨課題。華魯恒升50萬噸/年合成氣制乙二醇裝置是經過多方合作、共同突破取得的成果，這就是高質量發展的體現。

　　顧宗勤認為該項目有以下幾個特點：一是項目規模大，單套達到了50萬噸。過去乙二醇裝置是3萬噸，后來發展到5萬噸、20萬噸；二是技術含量高，裝置大對工程實踐來說就是一種考驗，各項技術指標都上來啦。比如，工藝管線管徑遠遠大于常規化工項目，技術難度非常高；三是投資成本低，過去20萬噸/年的煤制乙二醇裝置，投資20億元左右。現在50萬噸的裝置投資額在27.7億元，投資成本壓縮了一半；四是建設周期快，只用了不到兩個月生產負荷就達到100%。按照過去的經驗，新項目投產第一年70%-75%，第二年80%-85%，第三年100%；五是產品質量好，前幾年煤制乙二醇品質出現了很多問題，達不到聚酯級，目前都已經解決；六是產品效益好，華魯恒升這套裝置成本在4200元/噸左右，按照目前市場價，每噸至少賺3000元，利潤達70%以上，這樣的產品不多，這就是競爭力。

　　顧宗勤指出，目前現代煤化工在幾個大的領域都取得了突破。比如，煤制油，直接法單套規模最高達100萬噸/年，間接法煤制油單套規模達到400萬噸/年；煤制烯烴最大規模達60萬噸/年；煤制乙二醇現在提至50萬噸/年，已經可以與石油化工看齊了。

　　最后，顧宗勤建議企業關注煤制PX技術，現在還沒有實現工業化，清華大學已經有了煤制芳烴技術。PX和乙二醇都是聚酯的原料，一旦煤制PX技術取得突破，將與煤制乙二醇技術一起打通煤基聚酯產業鏈。

　　據了解，2015年，華魯恒升與寧波中科遠東催化工程技術有限公司合作，研究以低溫甲醇洗裝置的凈化氣為原料，采用先進的合成氣間接生產乙二醇工藝技術，并于2016年底開工建設50萬噸/年乙二醇裝置，這也是國內首套采用自主技術建設的大型乙二醇裝置。

　　該項目總投資27.74億元，經過近兩年的建設，主體裝置9月份建成。9月30日20:18投料；10月1日即打通全系統流程，一次開車成功；10月2日裝置生產負荷開到50%，創造了國內乙二醇裝置開車時間最短記錄；10月8日，裝置生產負荷達到70%產量；10月15日，裝置負荷達到80%，優等品率達100%。該裝置的投產證明國產化技術的成熟可靠，對中國煤化工產業的發展具有重要的戰略意義。