11月30日，揚子石化貯運廠會同各專業部門對完成檢修改造的G304苯貯罐進行投用前確認，簽發了貯罐投用許可證，G304罐正式引入苯物料。貯罐浮盤起浮平穩，液位、壓力、溫度等儀表顯示正常，各項檢測數據均符合整改指標要求，表明G304罐改造順利完成。這是貯運廠完成的設計A類隱患治理改造項目的第一臺苯貯罐。

　　隨著國家對石化企業安全環保要求的提高，許多原先設計的危化品貯罐存在安環風險和操作隱患，已經不能適應新形勢的要求。揚子石化高度重視貯罐的隱患整治工作，要求貯運廠依法合規按照新的標準規范對貯罐進行HAZOP隱患分析和整改。分析排查組將貯運廠液體成品作業區的4臺苯貯罐定為設計A類隱患，下發整改建議書，明確整改內容和達標指標。

　　貯運廠隨即成立項目組，編制整改方案，組織施工改造。為有效管控貯罐的VOC排放，項目組采用更換鋁浮盤為不銹鋼高效密封浮盤的措施，提高貯罐的密封性能。貯罐新增一套氮封系統，用氮氣封住貯罐內的氣體空間，有效控制有毒氣體排放的同時也降低了物料的蒸發損耗。在貯罐的進料線和付料線上各增設一個緊急切斷閥，可以在突發情況下緊急聯鎖關閉閥門，提高貯罐的本質安全。優化泄壓流程，減少串料風險。針對苯物料低溫條件下易結晶的特點，完善了系統的伴熱流程，確保苯的物料系統能夠在規定的溫度范圍內正常運行。

　　G304貯罐的成功改造，為苯貯罐安全環保運行提供了有力保障，也為后續存在同類隱患的貯罐改造積累了經驗。