評(píng)審專家認(rèn)為，該項(xiàng)目取得了多項(xiàng)創(chuàng)新，發(fā)明了納米顆粒強(qiáng)化復(fù)合鍍滲層復(fù)合爐管制造新技術(shù);開發(fā)了抑制結(jié)焦廢鍋換熱管的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)與成套設(shè)備;在國內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)了用惰性金屬涂層換熱管制造的急冷廢鍋的工業(yè)化應(yīng)用，并申請(qǐng)了一項(xiàng)發(fā)明專利。

　　2017年以來，揚(yáng)子石化聯(lián)合華東理工大學(xué)針對(duì)乙烯裂解爐廢鍋結(jié)焦?fàn)顩r，成立了技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)全面研究了爐管不同位置所對(duì)應(yīng)的結(jié)焦行為和機(jī)理，開發(fā)出一種“富鉻納米顆粒強(qiáng)化”惰性金屬抑焦涂層，實(shí)現(xiàn)了抑制結(jié)焦涂層工業(yè)化批量生產(chǎn)，完成了6萬噸/年乙烯裂解爐3臺(tái)急冷廢鍋的建造，并在1套乙烯裝置3號(hào)裂解爐上實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，惰性金屬抑焦涂層有效改善了爐管表面成分和結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗結(jié)焦性能。

　　抑焦涂層應(yīng)用后取得了四方面的顯著效果，延長了裂解爐運(yùn)行周期，由應(yīng)用前平均45天提高到應(yīng)用后平均62天，最長運(yùn)行周期達(dá)到71天;每年減少兩次停爐清焦，節(jié)約清焦費(fèi)用10萬元/年;運(yùn)行周期內(nèi)同比負(fù)荷下，超高壓蒸汽發(fā)汽量增加3.3%，年增產(chǎn)超高壓蒸汽6600噸;應(yīng)用期間即使在裂解重質(zhì)料時(shí)也未因廢鍋溫度的升高而發(fā)生停爐。