今年以來，蘭州石化污水處理廠通過完善固廢管理體系、加強源頭優化、開展技術攻關和細化環保裝置設施管理，固廢總量持續下降。據最新數據統計，截至2018年11月，該廠污泥含水率為76.6%，較去年同期下降0.8%，固廢減排6397.93噸，有效節約了固廢處理成本。
　　在完善管理體系方面，自2010年起，蘭州石化污水處理廠按照政府和公司有關固廢填埋處置法律法規、技術指南等，細化完善渣場處置合同約定和各項管理細則，制定了包括《危險廢物轉移管理辦法》《工業固廢合規管理考核辦法》等在內的8項環境專項管理制度，并根據實際情況進行修訂完善，有效規范了固廢管理工作。
　　今年1月15日，該廠開始實行危廢轉移聯單電子化管理，管理人員通過登錄甘肅省固廢管理系統產廢企業固廢管理平臺，就能實時了解產廢企業何時產廢、危廢何時移出、渣場何時接收、危廢轉移歷史記錄等信息，使危廢管理真正實現了電子化、便捷化和規范化。此外，通過細化渣場管理人員崗位職責，強化渣場日常巡檢，建立完善相關記錄、臺賬和資料，實現了對公司固廢依法合規安全填埋處置的全過程監督管理。
　　同時，蘭州石化污水處理廠頻頻進行固廢減量化攻關，在降低污泥含水率、減少污泥拉運量上做文章。通過開展技術攻關、班組競賽等活動，持續優化工藝參數，將污泥含水率由2017年77.4%下降到2018年的76.6%，有效地降低了污泥外送量。今年6~7月，蘭州石化污水處理廠與石化廠合作，對石化廠化污裝置清理出來的1170噸底泥進行脫水再處理，共降低固廢量1000多噸。
　　“我們制訂了詳細的設備運行管控規定，優化了設備的運行方式，經過濃縮、脫水等優化操作，有效減少固廢的含水量，使污泥體積減小到原來的10%，為公司大大節約了危廢處置成本。”含硫催化劑污水處理車間生產副主任李圣峰如是說。
　　此外，蘭州石化污水處理廠還不斷摸索嘗試新技術，強力推進固廢的綜合利用，大幅減少固廢填埋處置量。目前正在開展污泥減量化和資源化技術研究，如通過焚燒、干化、電化學處理等技術，大幅度削減污泥總量，利用白泥燒制沸石或者多孔氧化鋁陶瓷等。這些項目實施后，預計可以減少污泥量85%，進一步降低處理成本。
　　“對我們而言，在確保外排水質達標的同時，也要深挖裝置潛力，減少廢水、廢渣的排放，實現經濟、環保效益的雙提升。”蘭州石化污水處理廠生產技術科技術人員田艷榮說。