12月5日，廣州石化化工一部丁二烯裝置新焦油系統(tǒng)正式投入運行，不僅消除了環(huán)保風險，而且每年可增加約50萬元的經(jīng)濟效益。

　　丁二烯裝置利用二甲基甲酰胺對混合碳四進行萃取抽提，在生產(chǎn)過程中，需要定期通過再生釜把溶劑中的焦油排出，以降低循環(huán)溶劑中的焦油含量。

　　裝置舊焦油系統(tǒng)的排焦池是一個半封閉式容器，由于容器與大氣相通，每次排焦時，都會出現(xiàn)不同程度的異味，而且排出的焦油在屬于固體廢物，處理起來也比較困難。

　　為徹底解決這個問題，裝置技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)研究，確定了“將裂解裝置的中質(zhì)油引到罐內(nèi)，與焦油混合溶解，經(jīng)攪拌后再送到罐區(qū)作為燃料油使用”的新焦油系統(tǒng)解決方案，并將原來的敞口池改成密閉罐。通過近一年的努力，該方案終于成功實施。

　　新焦油系統(tǒng)投運后，丁二烯裝置的排焦操作實現(xiàn)了從半封閉到全密閉的轉(zhuǎn)變，不僅消除了半封閉式排焦時產(chǎn)生的異味，而且原來必須支付清理焦油費用、運輸費用及廢物處理費用的焦油，通過管道輸送并成為燃料，每年可為公司增創(chuàng)效益。