內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司的生產(chǎn)區(qū)，飛來飛去的小燕子在此安家落戶，人們已然司空見慣。本報記者近日了解到，該廠目前已經(jīng)實現(xiàn)了部分無人化，無人機也加入到安全巡檢的隊伍中來，作業(yè)人員的安全和廠區(qū)環(huán)境得到了有效保護。
　　該公司于2018年入選為內(nèi)蒙古自治區(qū)智能制造試點示范項目、國家智能制造新模式應(yīng)用項目、工信部智能制造試點示范項目和人工智能應(yīng)用試點示范項目。“工業(yè)化和信息化的深度融合是貫穿全價值鏈的，實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)統(tǒng)籌和服務(wù)全域的現(xiàn)代化科學(xué)管理模式，有力推動了新舊動能的轉(zhuǎn)換。”蒙大公司黨委書記、總經(jīng)理李俊杰說。
頂層設(shè)計優(yōu)先做
　　“智能制造是一把手高度重視的工程。”這是走入企業(yè)后記者的第一印象。蒙大公司是一家現(xiàn)代化工企業(yè)，隸屬中國中煤能源集團有限公司，2016年建成投產(chǎn)50萬噸/年烯烴項目。在進行項目規(guī)劃時，蒙大公司就成立了信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成了公司領(lǐng)導(dǎo)頂層設(shè)計、業(yè)務(wù)部門主導(dǎo)、信息部門統(tǒng)一組織、聯(lián)合研發(fā)團隊技術(shù)保障的工作體系，扎實推進智能工廠建設(shè)。
　　“我們按照智能工廠建設(shè)總體布局，確保建設(shè)資金投入，并結(jié)合公司實際需求，引入前沿的智能化裝備與技術(shù)，在實踐中不斷創(chuàng)新應(yīng)用。”蒙大公司財務(wù)總監(jiān)馮細明告訴記者，蒙大公司智能工廠建設(shè)與應(yīng)用的內(nèi)涵是，以“效益效率、安全綠色、智能協(xié)同”為目標(biāo)，以實現(xiàn)裝備智能、生產(chǎn)智能、管理智能、決策智能為手段，組建由蒙大公司牽頭，包括系統(tǒng)集成商、軟件開發(fā)商、智能裝備制造商、高等院校為成員的聯(lián)合體，共同推進智能工廠建設(shè)與應(yīng)用，提高生產(chǎn)運行管控能力，減輕作業(yè)人員勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗物耗，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的信息化和智能化。
智能裝備應(yīng)用廣
　　根據(jù)蒙大公司智能工廠建設(shè)總體框架，智能工廠建設(shè)由基礎(chǔ)工藝層、智能裝備層、智能生產(chǎn)及智能管理系統(tǒng)四層體系結(jié)構(gòu)組成，充分運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，實現(xiàn)兩化深度融合，其中最為關(guān)鍵的是智能裝備的創(chuàng)新應(yīng)用。
　　據(jù)介紹，為提高安全管控水平，中煤蒙大應(yīng)用了先進的監(jiān)測技術(shù)，如應(yīng)用大機組遠程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)對故障進行精準(zhǔn)診斷，減少維修頻次，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期的管理。同時，公司應(yīng)用先進儀表，提高數(shù)據(jù)采集分析和診斷功能。如應(yīng)用無線振動和溫度等傳感器及圖譜分析技術(shù)，診斷機械設(shè)備的故障類型及原因，實現(xiàn)預(yù)防設(shè)備故障和快速檢維修。此外，公司還應(yīng)用智能化裝備系統(tǒng)，提高效率、降低風(fēng)險。如建設(shè)全自動包裝系統(tǒng)、應(yīng)用智能衡器裝備等，減少了操作人員，規(guī)避了從業(yè)風(fēng)險;正在研發(fā)工業(yè)機器人及成套裝備，通過視覺、光電等傳感器元件，將實現(xiàn)甲醇槽車的開蓋取樣智能識別和執(zhí)行功能。
　　“我們還建設(shè)了4G無線網(wǎng)絡(luò)基站，實現(xiàn)廠區(qū)4G無線網(wǎng)絡(luò)信號全覆蓋、無盲點。”馮細明介紹說，“作業(yè)人員攜帶防爆終端、氣體檢測儀、智能手環(huán)進入現(xiàn)場施工，實時傳送作業(yè)現(xiàn)場的視頻和監(jiān)測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)指揮。”
　　據(jù)悉，該公司正在研發(fā)智能巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)時間和空間無盲區(qū)巡檢。該系統(tǒng)將集成應(yīng)用人臉和圖像識別、智能攝像頭、無線儀表等智能技術(shù)，從而使監(jiān)控人員能夠?qū)崟r掌握裝置現(xiàn)場畫面、氣體濃度、設(shè)備振動等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)虛擬巡檢代替人工巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常自動報警，顛覆傳統(tǒng)的巡檢模式。
　　在智能工廠建設(shè)過程中，蒙大公司還扎實推進數(shù)字化工廠建模工作，建設(shè)基于全熱點、知識視圖等技術(shù)為支撐的裝置數(shù)字化模型，集成工程設(shè)計、DCS數(shù)據(jù)、設(shè)備檔案、視頻監(jiān)控等平臺，用于模擬吊車吊裝、土方挖掘和設(shè)備檢修、技改技措、工程結(jié)算、工藝流程培訓(xùn)等多個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)科學(xué)決策、規(guī)范管理。
提效降耗收益大
　　“通過智能工廠建設(shè)，企業(yè)改變了傳統(tǒng)的運營管控方式，在減輕員工勞動強度的同時，提升了公司生產(chǎn)安全管控能力，提高了經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。”馮細明介紹說，3年多的智能工廠建設(shè)，一方面推動了公司自動化設(shè)備和監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，對于保證裝置安全穩(wěn)定運行、防控安全風(fēng)險起到預(yù)警預(yù)知的作用;另一方面推動了先進工藝和智能控制技術(shù)的應(yīng)用，使甲醇單耗不斷降低，雙烯收率得以提高，各項生產(chǎn)指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先。
　　智能工廠的建設(shè)解決了公司的很多問題。“提高工作效率，改變生產(chǎn)模式，降低能源消耗，是我們建設(shè)智能工廠的重要成果。目前裝置自動化水平和操作平穩(wěn)率均有所提高。采用APC先進控制和智能控制，提高了企業(yè)的經(jīng)營效益，單位產(chǎn)值能耗降低15%以上，較大幅度減少了企業(yè)碳排放量和生產(chǎn)水用量。”馮細明強調(diào)。
　　智能工廠建設(shè)帶來的管理水平的提升同樣顯著。先進控制技術(shù)的應(yīng)用使公司實現(xiàn)了精益化管理，作業(yè)智能安全管控技術(shù)的應(yīng)用提升了安全管控水平，設(shè)備智能監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了預(yù)知性管理，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的應(yīng)用實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程信息化管理，數(shù)據(jù)分析技術(shù)的應(yīng)用則實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量科學(xué)化管控，使蒙大公司的管理水平不斷提高。