11月30日，蘭州石化乙烯廠乙烯裝置結焦抑制劑項目正式投用，整體生產運行平穩，將對裂解爐長周期運行和經濟效益提升產生深遠影響。乙烯廠在挖潛增效攻關中眼睛向內找問題，對標先進降成本，在走出去調研對標先進企業成功經驗的基礎上，積極推進裂解爐結焦抑制劑試用工作，邁出了向節能降耗要效益的關鍵一步。

　　乙烯裝置裂解爐爐管內壁材料對原料的裂解反應有較強的催化作用，加速生產焦炭導致爐管焦層厚度增加，制約了裂解爐運行周期。目前，乙烯車間在原料中加入二甲基二硫來鈍化爐管表面金屬，減緩爐管結焦，延長裂解周期。但二甲基二硫通過形成硫化物降低爐管的催化活性，一旦焦炭生成會附著在爐管表面不易脫落，焦層達到一定厚度必須退爐燒焦。

　　為延長裂解爐運行周期，減少二甲基二硫的使用量，乙烯車間安排專業技術人員對結焦抑制劑進行調研，根據對其他乙烯裝置的試用報告進行比對，使用結焦抑制劑可延長氣相裂解爐運行周期40%至50%，降低二甲基二硫的使用量。車間技術人員經過數據采集、可行性調研立項及項目審批等環節，確立了將阻聚劑罐移到原料管線附近搭建基礎的實施方案，減少了配管作業量，削減了配管作業風險，有效降低了項目成本。