今年前11個月，巴陵石化煉油部環己酮裝置憑“四招”挑戰極限，實現穩產增產，較上年同期增產1萬多噸。

　　今年初，該部借助持續改進理念和方法，收集2017年環己酮產量數據，并與歷史最高產量進行對比分析，查找差距，運用“頭腦風暴法”展開討論，全方位、全流程分析影響環己酮產量的因素，確定提高產量的改善點或增產新項目，針對每個改善點制定目標和措施，嚴格實施。

　　增加純氧通過量增產。經前期論證和多次討論，該部確定提高氧化釜氧氣通入量是提高環己酮產量最直接、有效的方法。環己酮裝置（車間）編制了提高純氧操作指導書，去年進行為期3個月的工業化試驗，每小時純氧量從560立方米逐步提高到950立方米，為今年富氧增產奠定了基礎。今年，氧化釜每小時純氧通過量穩定在750-800立方米，氧化日產量提高15噸左右，增產效果明顯。

　　10號機滿負荷運行增產。10號機為環己酮裝置的關鍵機組，負責為氧化工序提供壓縮空氣，直接影響裝置長周期運行。環己酮裝置精心編制了10號機操作提示，根據氣溫變化和晝夜溫差調整功率，確保機組始終處于滿負荷運行狀態；利用氧化裝置10月份小修的機會，更換機組的空氣過濾器濾芯、一級冷卻器芯子，檢修后機組每小時供氣量增加500立方米，氧化日產量增加7至8噸。

　　外購精醇酮加工增產。相對于氧化烷塔工序，精餾工序產能有部分富余，為發揮精餾的最大產能，盡可能增加產量，自今年6月起，環己酮裝置組織開展“外購精醇酮加工”增產項目，7月完成外購精醇酮接卸流程的改造和投用條件確認，9月完成儲罐的檢修和投用條件確認，10月開始接卸外購精醇酮，并進行首批次1000噸試生產，為后續連續加工摸索了經驗。

　　優化工藝措施增產。在空氣量、純氧量開滿的前提下，環己酮裝置通過調整烷循環量，使氧化反應轉化率保持在3.7-3.9%，降低了氧化反應副產物的產生，確保選擇性在89.5%以上。由于脫氫催化劑選擇性較差，裝置采用高負荷低轉化率的生產方式，在滿足物料平衡的前提下，盡可能降低脫氫反應副產物，提高反應選擇性。通過實施兩項工藝優化措施，環己酮產量提高了0.5%。