為落實 “大干四季度”的各項工作部署，茂名石化發動各處室、車間、員工力量，開展優化攻關、消除生產瓶頸，保障裝置安穩運行。化工分部高壓車間通過排查隱患、設備維護、評選獎勵等三部曲，鼓勵職工積極創新創效，不斷優化裝置運行狀況，提升裝置運行平穩率。

　　今年以來，該公司兩套高壓聚乙烯裝置實現全年非計劃停車次數為零，同比下降50%，1#裝置長周期運行121天，創自身歷史記錄。1-11月，1#高壓物耗、2#高壓能耗均在總部同類裝置競賽中排名第一，實現年累計創效上千萬元。

排隱治患，解裝置瓶頸難題

　　“兩套高壓聚乙烯裝置全年杜絕非計劃停車，這個成績來之不易，好的方面我們要繼續保持，繃緊神經，把現場安全管控作為所有工作的重中之重。” 茂名石化化工分部負責人在月度會議分析上點贊道。

　　化工高壓聚乙烯裝置處于超高壓、高溫、振動工況下運行，工藝、設備聯鎖點多，因此，裝置運行過程中關鍵機組動密封負荷高，是容易造成裝置停車的隱形隱患，排查隱患是破解生產瓶頸實現裝置長周期運行的關鍵。高壓班長黃海波巡檢發現1#裝置出現熱循粘壁問題，他立即利用在線分段給熱循升溫，逐步分離熱循系統中的蠟；車間設備員劉煜、陳金龍發現空壓機泵頻繁出現跳停的現象，是因為催化劑注入的平穩性不足，他們通過優化改造1#裝置空壓機注入閥，解決了裝置運行平穩率，11月，車間排隱治患解決瓶頸問題9項，實現裝置高負荷平穩運轉。

專項整治，開展設備大檢查

　　高壓聚乙烯裝置的一次壓縮機、二次壓縮機、反應器由于生產過程中的壓力高達2000多公斤，生產過程操作壓力高。而設備壓力檢測需要通過引壓管線連接至檢測儀表處，另外液體催化劑也是通過小管線進行輸送，機泵振動高，加上附屬的小管線錯綜復雜，交叉點多，由于長時間的振動影響，容易造成小管線發生位移，交叉摩擦，容易導致乙烯氣體發生泄漏的隱患。

　　針對如何提高設備維護問題，高壓車間開展了小管線專項整治的競賽，細化責任，對裝置進行區域劃分，對排查出一處隱患獎勵20元，同時將車間管理人員掛鉤到班組。車間職工利用工余對裝置的小管線進行全面排查，對排查出的小管線交叉處39處全部用橡膠墊和鐵線包扎緊，獎勵員工的780元當場兌現，受到員工的熱烈歡迎。

　　該車間從問題入手反思管理，把兩套裝置中容易發生磨損的小管線全部登記臺帳，安排專人每個月定期檢查一次，同時備好材料在裝置停車檢修時及時更換有磨損的管線，將隱患消滅在潛在萌芽狀態。

星級評選，激發員工新活力

　　今年以來，分部大力營造比學趕幫超氣氛，深入開展 “科學巡檢之星、平穩操作之星、安全環保之星”的星級主題勞動競賽，評選表彰科學巡檢、精心操作、安全環保等方面的星級員工，每月評選一次。

　　12月5日，高壓車間書記黃武飛在車間釘釘群公布了分部星級員工評選結果，車間釘釘群立即熱鬧了起來，紛紛為楊林師傅精心巡檢獲得分部星級員工點贊。他們除了強化巡檢、提升預檢質量，抓好安全隱患攻關整改外，針對在中午、旁晚、夜間等薄弱環節，加強關鍵機組的特護點檢，確保裝置的長周期運行。

　　通過主題勞動競賽大力提高職工的能動性，激發出班組精細操作責任意識，除了在現場精心巡檢外，他們通過車間月度經濟比分排名，嚴控中控關鍵指標，控穩反應溫峰，確保了乙烯進料平穩，該班組連續奪取3個月的小指標競賽第一名；班組之間的班員不甘落后，精細調控空壓機流量注入，其中落后的班組也迎頭趕上，內外同心，精細優化催化劑注入量，精準調節，減少裝置波動過程中產生的能耗、物耗，裝置各項技經指標持續向好。通過星級評選，極大提高了職工比學趕幫超的勁頭，確保裝置高負荷做大產量。